Повышение эффективности очистки элитных семян пшеницы от низконатурных примесей путем разработки семеочистительной приставки производительностью 1 т/ч

• Автор: Хавыев, Алмаз Альбертович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 213 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕ д ДОВАНИЙ

1.1 Способы и средства получения биологически ценных семян

1.2 Анализ конструктивнотехнологических схем воздушнорешетных сепараторов для очистки малых партий семян.

1.3 Методы анализа вибрационного разделения семян.

1.3.1 Процессы в виброожиженном слое

1.3.2 Процессы в вибропневмоожиженном слое

1.4 Аналитический обзор технологий очистки и сортирования

семян.

1.5 Постановка вопроса и задачи исследований

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ СЕМЯН ПШЕНИЦЫ ОТ НИЗКОНАТУРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
2.1 Структурная модель семеочистительной приставки
2.2 Моделирование процессов разделения семян, движущихся слоем по колеблющейся поверхности.
2.2.1 Внутрислоевые процессы в вибропневмоожиженном и виброожиженном состоянии зернового материала
2.2.2 Математическая модель движения семян по колеблющейся поверхности деки, имеющей продольнопоперечный наклон
2.3 Расчет скорости перемещения частиц, движущихся в виброожиженном и вибропневмоожиженном слоях
Выводы
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Задачи и программа экспериментальных исследований
3.2 Методика определения фрикционных свойств рабочей по
верхности вибропневмосепаратора.
3.3 Методика подготовки материала перед обработкой на вибропневмосепараторе
3.4 Описание лабораторной установки.
3.5 Методика лабораторных исследований
3.5.1 Исследование влияния конструктивных параметров вибропневмосепаратора на процесс разделения примесей.
3.5.2 Исследование влияния технологических параметров на процесс разделения примесей на вибропневмосепараторе
3.6 Методика сравнительных испытаний семеочистительных приставок реализующих усовершенствованную и поточную технологии очистки
3.7 Методика производственных исследований.
3.8 Приборы и аппаратура.
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Результаты исследования фрикционных свойств рабочей поверхности вибропневмосепаратора.
4.2 Результаты лабораторных исследований
4.2.1 Оптимизация рабочего процесса вибропневмосепаратора
4.1.2. Влияние технологических параметров на процесс выделения примесей вибропневмосепаратором
4.3 Семеочистительная приставка и результаты е производственной проверки
4.3.1 Семеочистительная приставка
4.3.2 Результаты производственных исследований.
4.4 Результаты сравнительных исследований семеочистительных приставок реализующих усовершенствованную и поточную технологии очистки.
Выводы.
5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СЕМЕОЧИСТИТЕЛЬНОЙ
ПРИСТАВКИ.
5.1 Использование разработанной семеочистительной приставки и рекомендации по е настройке.
5.2 Методика энергетической и техникоэкономической оценки семеочистительной приставки.
5.2.1 Методика расчета техникоэкономической оценки.
5.2.2 Методика энергетической оценки.
5.3 Результаты техникоэкономической и энергетической оценки семеочистительной приставки
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Эти машины разделяют семенной материал по комплексу физикомеханических свойств. Существенное влияние на процесс разделения оказывают плотность, форма и коэффициенты сферичности частиц . ПСС разделяется по натуре. На рисунке 1. ВПС с прямоугольной декой , , 4. В отличие от ВПС с трапециевидной декой, он имеет только продольный угол наклона деки. Технологический процесс очистки осуществляется следующим образом. Семена поступают из бункерадозатора 5 и попадают на деку 2. Под действием вибраций и воздушного потока материал расслаивается. Двигаясь по деке, расслоенный вибропсевдоожиженный слой разделяется при помощи ножей 4 и попадает в приемники фракций 8. Вид приемного устройства, разделяющего слой материала на деке на фракции, во многом определяет работоспособность всей машины. Известны три делителя псевдоожиженного слоя ножевой рис. Делитель ножевого типа обеспечивает устойчивое разделение псевдоожиженного слоя ПС только на две фракции. При установке двух и более ножей нарушается структура слоя в зоне их расположения, что существенно снижает качество сепарации и устойчивость заданного выхода фракций. Рис. ПС 5 бункердозатор 6 качающая опора 7 вибропривод 8 приемники продуктов разделения. Решетный делитель обеспечивает требуемое процентное соотношение фракций при устойчивости процесса, на больше, чем ножевой. Однако при движении Г1С по решету происходит смещение слоев материала друг относительно друга, что снижает качество сепарации. Наиболее эффективным оказался шахтный делитель, который обеспечивает устойчивое разделение ПС на три фракции. Известна конструкция ВПС с прямоточной декой с пневматическими делителями ПС это ПСС фирмы Бривет Геф Франция. ВПС с прямоугольной прямоточной декой обеспечивают повышение удельных зерновых нагрузок в 2,,5 раза и снижение удельных расходов электроэнергии на по сравнению с трапециевидными . Экспериментальные исследования , показали, что эффективность сортирования семян по массе на ВПС с прямоточной декой и шахтным делителем соответствует агротехническим требованиям, поэтому такие сепараторы могут применяться в семеочистительных линиях агрегатов и комплексов, а также в фермерских хозяйствах при высокой культуре семеноводства минимальное содержание примесей. ВПС с прямоугольной декой могут работать как с прямотоком, так и противотоком. В работах 4, 6 приводятся результаты исследований указанных конструкций. На ВПС с противотоком материал сходит с деки с двух концов с разделением на фракции, отличающиеся по натурной массе. Технологический процесс в данном случае отличается от прямотока с невысокой устойчивостью сепарации. На деке образуется утолщенный слой материала в месте подачи и более тонкий у концов деки, и создаются значительные трудности в получении равномерного скоростного поля воздушного потока по длине деки. Это ведет к возникновению фонтанов. На рисунке 1. А1БЗГ, применяющаяся в мукомолыюльной промышленности . Рабочим органом машины является ситовой корпус, который совершает колебания в продольной плоскости и продувается восходящим воздушным потоком. Вдоль ситового корпуса на внутренних сторонах боковых стенок имеются направляющие пазы, по ним последовательно вдвинуты пять деревянных рам с ситами 8. Для первой рамы предусмотрен угол наклона к горизонту 8, для второй 7, третьей 5, четвертой 4 и пятой 3,5. Угол наклона осей подвесок ситового корпуса к вертикали составляет 6е. На все рамы устанавливаются штампованные сита с круглыми отверстиями диаметром от 4,0 до 6,5мм для пшеницы. При этом диаметр сита увеличивается от первого сита к пятому. Размеры отверстий сит подбирают в зависимости от культуры зерна, вида и количества трудно делимой примеси и с учетом необходимой равномерности рассеивания фракций, получаемых проходом по отдельным ситам, при обязательном наличии схода пятой рамы. Разный наклон рам сит обеспечивает сохранение необходимой толщины слоя по всей длине ситового корпуса. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Зерно через приемный патрубок и приемное устройство поступает на первую ситовую раму равномерным слоем.