Повышение эффективности процесса дробления зерна в молотковой дробилке путем разделения дерти воздушным потоком

• Автор: Турубанов, Николай Валентинович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 183 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Зоотехнические требования к качеству

измельчения концентрированных кормов.

1.2. Анализ конструкций дробилок зерна

1.3. Обзор научных работ по исследованию процесса измельчения зерна

1.4. Задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕЧЕНИЯ

ВОЗДУШНОГО ПОТОКА В ПНЕВМОСЕПАРИРУЮЩЕМ КАНАЛЕ ДРОБИЛКИ.

2.1. Конечноэлементная модель воздушного потока в пневмосепарирующем канале дробилки зерна открытого типа
2.2. Алгоритм расчета усредненного поля скоростей воздушного
потока с учетом турбулентного трения
2.3. Экспериментальные исследования движения воздушного
потока в пневмосепарирующем канале
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Экспериментальные установки.
3.2.1. Лабораторная установка для испытания
зерен на сжатие.
3.2.2. Лабораторная установка для определения критической скорости соударения зерновки и молотка
3.2.3. Лабораторная установка для исследования процесса измельчения зерна
3.3. Приборы и аппаратура
3.4. Методика экспериментальных исследований.
3.4.1. Определение основных показателей процесса измельчения в дробилке кормов.
3.4.2. Методика проведения многофакторного эксперимента .
3.5. Методика исследования воздушного потока в
пневмосепарирующем канале дробилки.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА
4.1. Экспериментальное исследование прочностных свойств зерновки ячменя.
4.2. Исследования молотковой дробилки открытого типа с пневмосепаратором методом однофакторного эксперимента
4.3. Оптимизация рабочего процесса молотковой дробилки.
4.4. Оптимизация рабочего процесса молотковой дробилки
при изменении схемы установки отражателей.
РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


В дробилке ДКМ-5 (рис. Готовый продукт через сменное решето попадает на горизонтальный шнек, который подает материал к выгрузному шнеку. Избыток воздушного потока, образованного ротором, из зарешетного пространства поступает в камеру пылеотделителя и частично сбрасывается через фильтровальный рукав. В НИИСХ Северо-Востока разработана дробилка ДЗ-1 (рис. В ней в качестве сепарирующего рабочего органа вместо решета используется колосниковая решётка, состоящая из параллельных колосников квадратного сечения. Это позволило не только исключить дорогостоящее и ненадежное решето, но и бесступенчато регулировать степень измельчения путем поворота колосников вокруг их продольных осей, меняя тем самым зазоры между колосниками. Дробилка вВ 0А США (рис. Но наличие решета, которое охватывает довольно значительную часть рабочей камеры, не позволяет дробить корма повышенной влажности. Рис. В дробилке по АС (рис. Для повышения эффективности работы дробилки зарешетная камера своей верхней частью по ходу вращения ротора соединена с возвратным трубопроводом. Известна молотковая дробилка по АС (рис. Приведенные дробилки, несмотря на простоту конструкции, имеют также существенные недостатки. Из-за постоянного взаимодействия продуктововоздушного слоя, находящегося внутри дробильной камеры, с движущимися молотками, решетом и декой происходит переизмельчение материала, в результате чего ухудшается качество продукта, а также повышаются удельные энергозатраты, в процессе работы изнашивается решето, при измельчении влажного материала возможно его залипание, при попадании инородных предметов в дробильную камеру, таких как камни, металлические предметы, решета, как правило, выходят из строя. С учетом высокой стоимости решет это приводит к значительному удорожанию эксплуатации таких дробилок. Недостаточно высокими оказываются и показатели надежности. Для изменения степени измельчения в дробилках устанавливают решета с соответствующим размером отверстий, что приводит к необходимости оснащения дробилок комплектами дорогостоящих решет и увеличению времени перенастройки на другую степень измельчения. Также степень измельчения зависит от времени воздействия молотков на зерно. В дробилках закрытого типа частица не может покинуть дробильную камеру, пока не достигнет размера, который позволял бы ей проникнуть через решето. После измельчения материала и прохода его через решето дальнейшее движение определяется конструкцией дробилки. Наряду с дробилками закрытого типа разрабатываются конструкции дробилок открытого типа. Их основное отличие состоит в том, что материал из дробильной камеры быстро эвакуируется, не замыкая на своем перемещении окружности. В таких дробилках измельчается, главным образом, крупнокусковой, хрупкий и сухой материал. В этих дробилках основным механическим фактором измельчения является свободный удар молотка по кускам подводимого материала. Вывод воздушно-продуктовой смеси из зоны измельчения позволяет проводить более тонкую сепарацию зерновой дерти, уменьшить энергоемкость процесса и переизмельчение материала, увеличить срок службы молотков. За счет разделения зерновой дерти, при выходе из дробильной камеры, на доизмельчение подается материал, не достигший требуемой степени измельчения, а готовый продукт выводится из дробилки. К молотковым дробилкам открытого типа относятся: ДБ-5, ДЗ-5, ДЗ - 6, а также машины по АС , АС 9, АС 2, АС 2, АС 9, АС , АС , АС 6 (рис. Технологический процесс измельчения зернового материала в дробилке ДБ-5 (рис. Зерновой материал из загрузочного бункера поступает в дробильную камеру и, измельчаясь за один проход, транспортируется воздушным потоком по кормопроводу в разделительную камеру. За счет вихревой камеры происходит интенсификация воздушного потока. В разделительной камере разделение материала на фракции осуществляется за счет решетного сепаратора. Готовый продукт, пройдя через отверстия сепаратора, выводится из дробилки, а крупная фракция подается на доизмельчение. Качество получаемого готового продукта регулируется заслонкой.