Обоснование технологического процесса разведения жидкого навоза крупного рогатого скота с использованием фильтрующей центрифуги

• Автор: Омаров, Асан Кайырбекович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 185 c. : ил

оглавление
ВВЕДЕНИЕ .

Глава . СССТОЯНК ВОПРОСА й ШЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ . .

1.1. Общая характеристика бесподстилочкого навоза крупного рогатого скота КРС. Способы обработки и использования сесподстилочного навоза С для удобрения .
1.2. Анализ различных методов разделения жидких неоднородных систем суспензий. ТОрМЫ связи влаги с материаломП
1.3. Обзор и анализ теоретических исследований по центробежному фильтрованию суспензий
1.4. Анализ существующих конструкций машин и аппаратов для разделения жидких неоднородных систем.
1.5. Анализ путей усовершенствования фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка .

1.6. Выводи. Цель и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕфПОСЛХИ ПРОЦЕССА Ii

НАВОЗА В ЖЬТРЛЕЕГ ЦЕНТРИСТЕ

2.1. Кинетика процесса обезвоживания навоза в фильтрующей центрифуге
2.2. Определение производительности центрифуги . .
2.3. Опре.еление производительности шнека для транспортирования осадка
2.4. Определение энергетических показателей центрифуг и .
2.5. Выводы
Глава 3. ПРОГРАММА й ГШШ ГХСГЕРХiIX
ИССЛЕДОВАНИЕ.
3.1. Программа экспериментальных исследований . .
3.2. Методика определения физикомеханических свойств навоза С и его фракций
3.3. Методика определения зависимости скорости фильтрования навоза КРС от основных параметров процесса.
3.4. Методика исследования процесса обезвоживания навоза ЧРС б центробежном псле
3.5. Методика экспериментальных исследований фильтрующей центрифуги при разделении навоза КРС
Глава 4. РЕ ГУЛ ЬТ АТУ ГЧСПЕРЖЕНТАХЬИМХ ЖСГСЯОЗМЧ И
ГДУ г.ттмттто т
.
4.1. Результаты определения физикомеханических свойств жидкого навоза КРС и его Фракций . .
4.2. Результаты определения параметров, характеризующих процесс Фильтрования навоза КС . . .
4.3. Результаты исследований процесса обезвоживания навоза КРС в центробежном псле.
4.4.Результаты экспериментальных исследований
центрифуги при разделении навоза ЧРС.
4.4.1. Исследование сопряжения пары чожфильтрую
щая перегородка
4.4.2. Влияние основных параметров на производительность и мощность центрифуги
4.4.3. Влияние исследуемых факторов на влажность твердой фракции навоза .
4.5. Выводы
5. ОХОНОМСТЕСЧАВ ГКвИССТЬ ГЛЬТЛ0В
ЖСШСВЛНИл
5.1. Выбор базового оборудования для расчета экономической эффективности результатов исследований .
5.2. Расчет оптовой цены фильтрующей центрифуги УСН5 .
5.3. Расчет экономической эффективности применения центрифуги УОВсЗВ
6. ОБЩШ ВЫВОДИ К ПРЕДШ.ЕНЖ.
ЛИТЕРАТУРА


Сброженный навоз представляет собой гомогенную массу, которая при хранении расслаивается. Образующийся в процессе брожения биогаз метан используют для производства тепла, необходимого для поддержания в метантенках температуры сбраживаемой массы навоза на заданном уровне. В последние годы в связи с энергетическим кризисом сиогазовые установки для сбраживания навоза и других органических отходов нашли широкое применение во многих странах мира США, ФРГ, Франции, Швеции, Индии, Китае и др Следует отметить, что производственные установки для сбраживания навоза предназначались в основном для небольших ферм поголовьем до 0 коров. Для массового применения этого метода обработки навоза необходимо совершенствование технологии и установок этого процесса 5,,. Способ 4 применяют для средних и крупных ферм и комплексов во всех зонах нашей страны смрис. Уп. Опыт эксплуатации различных технологических схем обработки и использования бесподстилочного навоза показал, что именно здесь следует искать оптимальное решение, поскольку этот способ является наиболее экономичным и позволяет также решить проблему защиты территории и водных источников от загрязнения и повысить ветеринарную безопасность ферм, комплексов ,,,. В результате разделения навоза на фракции получают два продукта, находящихся в состояниях, при которых их легче обеззараживать, удобнее хранить и использовать. Кроме того, необходимо учитывать увеличение урожайности сельскохозяйственных культур за счет вегетационных поливов, исключения повреждения растений при внесении неразделенного навоза с помощью тяжелых тракторных агрегатов с цистернами. Твердую фракцию от разделительной установки транспортером отводят на карантинную площадку, а после биотермического обеззараживания вывозят в полевые хранилища и в дальнейшем используют как подстилочный навоз. Один из вариантов технологии для полной утилизации твердой фракции навоза изложен в работах ряда авторов ,,. Как выше отмечалось, наиболее пригодными для использования бесподстилочного навоза в виде удобрения, с одной стороны, и для защиты территории и водных источников от загрязнения, с другой стороны, являются технологические схемы утилизации бесподстилочного навоза, предусматривающие его разделение на фракции. Целесоо. Однако применение технологической схемы с машинным разделением бесподстилочного навоза на фракции сильно сдерживается отсутствием надежных и высокопроизводительных с регламентированной влажностью твердой фракции не более технических средств для разделения жидкого навоза. В связи с этим многие хозяйства испытывают большие трудности, связанные с утилизацией жидкого навоза. В МИИСПе им. В.П. Горячкина на кафедре механизации животноводческих ферм с участием автора разработаны технологические схемы
Рис. IЛ. КРС представленные на рис. Ли1Уа и 1У. После разделения навозных стоков в фильтрующей центрифуге твердая фракция поступает в смеситель, где обогащается минеральными удобрениями. Из смесителя органоминеральная смесь направляется в сушилку, где высушивается до влажности и поступает на пресс. После прессования гранулы охлаждаются и пригодны для складирования и внесения в почву. Зта схема предусматривает уменьшение массы навоза и его объема в б. В работах Д. К.Омарова рассмотрена проблема приготовления ор ганоминеральной смеси. В работах А. Г.Гудзенко вопросы гранулирования и внесения гранул в подпахотный слой без оборота пласта. Анализ различных методов разделения жидких неоднородных систем суспензий. Естественным и наиболее простым методом разделения суспензий является отстаивание под действием силы тяжести. Для интенсификации процесса используют дополнительные силы, например центробежную в осадительных и фильтрующих центрифугах, давление в фильтрпрессах, вибрацию вибрационных установках. Наибольшее распространение получило разделение суспензий при помощи центробежных сил ,1,4. Рассмотрим отстаивание суспензии в центробежном и гравитационном полях. Пусть во вращающемся с постоянной угловой скоростью цилиндре, заполненном жидкостью, движется шарообразная частица, имеющая большую плотность, чем жидкость рис. МаС,Р, 1.