Обоснование основных параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегата

• Автор: Устюгов, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Зоотехнические требования, предъявляемые к качеству комбинированных кормов

1.2. Обзор существующих комбикормовых агрегатов

1.3. Критерии оценки качества смешивания кормов

1.4. Обзор научных исследований процессов приготовления комбикормов

1.4.1. Обзор научных работ по исследованиям процессов измельчения

1.4.2. Обзор научных работ по исследованиям процессов смешивания.

1.5. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА
2.1. Разработка конструктивнотехнологической схемы агрегата
2.2. Модели функционирования малогабаритного комбикормового агрегата
2.3. Экспериментально теоретические исследования рабочего процесса комбикормового агрегата
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Методика проведения экспериментальных исследований
3.2.1. Приборы, устройства и оборудование для исследования процессов измельчения и смешивания концентрированных кормов
3.2.2. Определение основных показателей процесса измельчения в дробилке зерна
3.2.3. Определение основных показателей работы вертикальношнекового смесителя.
3.2.4. Методика определения однородности комбикорма.
3.3. Выбор критериев оптимизации
3.4. Методика проведения многофакторного эксперимента.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МАЛОГАБАРИТНОГО КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА.
4.1. Предварительные испытания агрегата.
4.2. Результаты предварительных исследований дробилки зерна
с колосниковой решеткой
4.3. Исследования решетной дробилки зерна.
4.3.1. Влияние окружной скорости молотков на эффективность работы дробилки.
4.3.2. Влияние частоты вращения вентилятора на эффективность работы дробилки.
4.3.3. Оптимизация параметров дробилки зерна.
4.4. Исследование загрузочного устройства.
4.4.1. Предварительные исследования загрузочного устройства
4.4.2. Исследование влияния диаметра всасывающего рукава загрузочного устройства на показатели рабочего
процесса дробилки.
4.4.3. Оптимизация параметров загрузочного устройства
4.5. Исследование пневмотранспортирующей сети комбикормового агрегата
4.6. Исследования дробилки зерна с регулятором живого сечения
в составе комбикормового агрегата
4.6.1. Влияние величины открытия регулятора живого сечения
на эффективность работы дробилки.
4.6.2. Влияние окружной скорости молотков на эффективность работы дробилки зерна с регулятором живого сечения
4.6.3. Исследование дробилки зерна с регулятором живого сечения методом многофакторного эксперимента.
4.6.4. Оптимизация дробилки зерна с регулятором живого
сечения.
4.7. Исследование рабочего процесса вертикальношнекового
смесителя.
4.7.1. Предварительные исследования процесса смешивания в вертикальношнековом смесителе периодического действия
4.7.2. Влияние шага витков шнека на показатели рабочего процесса.
4.8. Проверка работы малогабаритного комбикормового агрегата
при оптимальных настроечных параметрах.
РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Данные машины отличались громоздкостью и высокой энергоемкостью , , , ,, , , , , 4, 6. На сегодняшний день в сельскохозяйственных предприятиях России все большее распространение получают малогабаритные комбикормовые установки 7. Так, например, ВНИПТИМЭСХ разработал малогабаритную установку МКУ1 рис. Технологический процесс производства комбикормов сводится к следующему. Необходимое количество зерновых компонентов в соответствии с заданной рецептурой измельчается на дробилке 6 рис. Все остальные компоненты, не подлежащие измельчению, засыпают в бункер винтового конвейера. После перемешивания компонентов в течение . Рис. Пропускная способность МКУ1 составляет 0,5 тч при равномерности смешивания и степени помола 0,2. Установленная мощность двигателей 8,8 кВт. К недостаткам данной установки можно отнести низкую производительность, вследствие несовершенства конструктивнотехнологической схемы. ОАО ВНИИКП разработал , 7 блочномодульный агрегат УЗДКА1 рис. В состав блочномодульного агрегата входят приемное устройство 1 для компонентов, требующих измельчения, встроенные в самотечные трубы магнитные системы 2, дробилка 4 с приемным бункером 5, смеситель 6, винтовые конвейеры 3, бункернакопитель 7 для затаривания готовой продукции с мешкодержателем. Дробилка предназначена для измельчения зерна, жмыхов, гранулированных видов сырья и т. Крупнокусковые жмыхи требуют обязательного предварительного измельчения до частиц не более . В зависимости от требуемой крупности измельченного сырья устанавливается сито с отверстиями размером 3. Регулировать подачу продукта в дробилку можно шиберной задвижкой с ручным приводом. Оптимизация загрузки электродвигателя дробилки производится по показаниям амперметра, установленного на пульте управления агрегатом. Рис. Смеситель имеет корпус с подшипниковыми опорами, двумя приемными и одним выгрузным отверстиями. В корпусе установлен смесительный вал с двумя ленточными спиральными навивками, который приводится во вращение от моторредуктора через цепную передачу. Второе приемное отверстие, снабженное крышкой и конечным выключателем, служит для загрузки компонентов, не требующих измельчения, и очистки внутренней полости смесителя при необходимости. Выгрузное отверстие смесителя снабжено поворотной задвижкой с ручным приводом. Магнитная система состоит из корпуса, в котором размещаются постоянные магниты из восьми ферритобариевых плиток. Магнитные системы требуют периодической очистки, которая производится вручную. Пропускная способность агрегата до 1 тч, при установленной мощности кВт и однородности смешивания около . Отсутствие в агрегате системы улавливания неметаллических примесей повышает вероятность преждевременного выхода из строя дробилки. К недостаткам можно отнести высокую энергоемкость и металлоемкость, а также низкую производительность. ОАО ВНИИКОМЖ разработал малогабаритный комбикормовый агрегат для переработки фуражного зерна и приготовления комбикормов в фермерских хозяйствах и на небольших сельскохозяйственных предприятиях. Малогабаритный комбикормовый агрегат МКА1 рис. Принцип действия данного агрегата сводится к следующему. При включении электродвигателя дробилки 1 вентилятором 2 в камере зарешетного пространства 3 создается разрежение, благодаря которому через насадку 4 на свободном конце заборного рукава 5 зерно из вороха или обогатительные добавки из питателя 6 поступают в дробильную камеру 7, где измельчаются молотками ротора 8, а добавки разрыхляются. Затем измельченная масса просеивается сквозь решето 9, захватывается лопатками вентилятора 2 и нагнетается по трубам в смесительнакопитель . Уровень загрузки контролируется через смотровые окна смесителя. Поочередно заполняющие бункер компоненты смешиваются винтовым конвейером при остановленной дробилке в течении 5. Смесительнакопитель загружается компонентами в последовательности, устанавливаемой оператором самостоятельно, т. Выгрузка готового продукта осуществляется через патрубок поворотом рукоятки , открывающей заслонку в кожухе винтового конвейера . Комбикорм выгружают в мешки или передвижное транспортное средство. Рис.