Обоснование параметров шестеренного пресса плунжерного действия для гранулирования комбикормов

• Автор: Родина, Людмила Николаевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 140 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ исследований процесса прессования, гранулирования

и брикетирование комбикормов

1.2. Классификация устройств для уплотнения комбикормов

1.3. Классификация шестеренных грануляторов и их особенности.

1.4. Обзор исследований шестеренных грануляторов.

Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ ШЕСТЕРЕННОГО ПРЕССА ВЫДАВЛИВАЮЩЕГО ТИПА С ПЛУНЖЕРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА КОРМ
2.1. Технологический процесс гранулирования кормов шестеренным прессом с плунжерным воздействием на корм.
2.2. Анализ факторов, влияющих на производительность шестеренного пресса выдавливающего тина с плунжерным воздействием на корм.
2.3.0боснование наклона каналов прессования шестеренного
пресса с плунжерным воздействием на корм
2.4. Момент сопротивления вращению зубчатых колс шестеренного пресса с плунжерным воздействием на корм
2.5. Энергомкость процесса гранулирования кормов шестеренным прессом с плунжерным воздействием на корм
Выводы.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ШЕСТЕРЕННОГО ПРЕССА
3.1. Программа исследования
3.2. Общая методика.
3.3. Методика оптимизации параметров зубчатых колес
шестеренного пресса плунжерного действия
3.4. Методика исследования процесса сжатия кормов при
изменении коэффициента высоты головки зуба
3.5. Методика исследования влияния наклона площадки головки
зуба на показатели процесса прессования корма
3.6. Методика измерения мощности привода и определения
энергоемкости процесса гранулирования кормов.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ АНАЛИЗ.
4.1. Оптимизация параметров зубчатых колс, прессующих комбикорм и одновременно передающих крутящий момент.
4.2. Влияние коэффициента высоты головки зуба на показатели процесса сжатия корма
4.3. Оптимизация значения коэффициента высоты головки зуба
4.4. Влияние наклона площадки головки зуба на показатели процесса сжатия корма.
4.5. Анализ влияния коэффициента высоты головки зуба на мощность привода и энергомкость гранулирования комбикорма шестеренным прессом плунжерного действия
Выводы
5.МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧТА ШЕСТЕРЕННЫХ ГРАНУЛЯТОРОВ ПЛУНЖЕРНОГО ДЕЙСТВИЯ
И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.
5.1 Обоснование методики инженерного расчта шестеренного
пресса плунжерного действия.
5.2 Экономическое обоснование эффективности практического
использования результатов исследования.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Правила организации и ведения технологического процесса производства комбикормов предусматривают ряд обязательных типовых процессов обработки сырья, а также гранулирование подготовленной кормовой смеси, которые и определяют технологическую эффективность всего процесса производства гранулированных комбикормов , ,. Использование технологии заготовки кормов в прессованном виде прямо зависит от технического совершенства используемого для основных операций оборудования и, в первую очередь, от оптимизации параметров и рабочего режима прессующего устройства гранулятора. Анализ информации в области технологии гранулирования кормов выявил перспективность использования грануляторов шестеренного типа плунжерного действия , , однако для повышения эффективности использования этих грануляторов необходимо провести ряд дополнительных исследований. Цель исследовании. Снизить энергоемкость процесса гранулирования комбикормов шестеренным гранулятором плунжерного действия и увеличить его удельную производительность. Объект исследовании. Технологический процесс гранулирования комбикормов и шестеренный гранулятор плунжерного действия. Научная новизна. Конструктивнотехнологическая схема шестеренного гранулятора плунжерного действия. Установлснные зависимости производительности пресса от конструктивных и кинематических параметров режима его работы. Обоснование параметров шестеренного пресса с математическим моделированием. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. Теоретические и экспериментальные исследования процесса сжатия сено соломистых материалов при различных условиях были проведены многими авторами. Прессование сена с целью сокращения транспортных расходов применялось ещ в XVIII веке. Первые прессы состояли из деревянного ящика, в который сено загружалось вручную, и нажимной доски для уплотнения. Давление на нажимную доску производилось рабочим с помощью простейших механизмов. По этому признаку прессы в конце XIX века можно разделить на следующие группы рычажные, винтовые, коленчатые, вороточные и гидравлические. Еще в году Ю. А. Лашкарев опубликовал данные о давлении, необходимом при сжатии сена в прессах до определенной плотности. С года многими исследователями предложены эмпирические зависимости процесса сжатия сено соломистых материалов И. И. Вольф и Чапкевич 9, М. А. Пустыгин , С. Вопросам прессования сено соломистых материалов посвящены так же работы В. П. Горячкина , В. М. Гутьяра , И. А. Долгова , В. И. Особова , ,, И. В. Сахарова и многих других , , , , . Большинство ранних работ устанавливало зависимость осевого давления от перемещения поршня И. И. Вольф и Чапкевич 9 дают параболическую, а И. В. Сахаров гиперболическую зависимость. В дальнейшем исследователи перешли к определению взаимосвязи приложенного давления и плотности материалов. И.Буссе описал с экспоненциальной, а X. Скальвейт параболической зависимостью. Формулу Скальвейта подтвердили в своих исследования С. А. Алферов , Г. В.Ф. Некрашевич . Этому же посвящена и работа В. И. Особова. Применяемая им зависимость, полученная в лаборатории ВИСХОМа. В данной формуле постоянная С имеет размерность давления и характеризует сопротивление материалов сжатию величина а должна иметь размерность и ассоциируется с удельным объемом материала. Специфика каждого отдельного материала находит отражение в изменении значений постоянных величин, входящих в формулу. Некоторые исследователи вводили в формулы физикомеханические свойства кормов влажность, модуль упругости и т. Многообразие указанных зависимостей объясняется сложностью процесса уплотнения материалов, отсутствием достаточно полной информации о физике происходящих изменений в материале, широким набором кормов, значительной разницей их физикомеханических свойств. Одним из недостатков этих зависимостей является то, что они не учитывают упруговязкие и пластичные свойства кормовых культур. Хотя известно, например, что величина упругого расширения корма имеет один порядок с высотой корма, спрессованного за одно воздействие в матричном канале гранулятора. Эти же причины приводят к неравноплотности различных зон брикетов.