Совершенствование пакетно-контейнерных технологий и технических средств грузообработки минеральных удобрений на предприятиях АПК

• Автор: Татарников, Александр Владиславович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 192 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
РЕФЕРАТ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ .ЛЗ 1 Л. Состояние исследований и обоснование направлений совершенствования технологий грузообработки минеральных удобрений.

1.2. Состояние технического обеспечения пакетноконтейнерных технологий

1.3. Обзор конструкций мягких контейнеров

для насыпных грузов

1.4. Обзор технических средств для пакетирования затаренных в мешки насыпных грузов .

1.5. Анализ физикомеханических и технологических

свойств минеральных удобрений .

Выводы и постановка задач исследований.
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1. Теоретический анализ процесса порционного опорожнения мягкого контейнера
2.1.1. Анализ истечения сыпучего тела из отверстия
в днище контейнера.
2.1.2. Силовой анализ процессов регулирования и фиксации расхода сыпучего материала
из выгрузного рукава мягкого контейнера .
2.2. Анализ процесса опорожнения мягких контейнеров
с глухим днищем через их горловину.
2.2.1. Расчет силовых нагрузок на элементы устройства
для опорожнения контейнеров
2.2.2. Кинематический анализ процесса опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем
2.2.3. Анализ влияния силы инерции ссыпающего груза
на процесс опорожнения мягкого контейнера
Выводы.
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
3.1. Программа и общие вопросы методики экспериментальных исследований .
3.2. Результаты экспериментальных исследований процесса порционного опорожнения
мягких контейнеров.
3.2.1. Определение давления над выпускным отверстием
и скорости истечения
3.2.2. Определение сил сопротивления сжатию выгрузного рукава мягкого контейнера.
3.3. Определение силы сопротивления минеральных удобрений вдавливанию твердого тела
3.4. Результаты разработки и лабораторных испытаний экспериментальных образцов мягких контейнеров
3.5. Результаты разработки и лабораторных испытаний экспериментального образца устройства для опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем .
3.6. Изменение показателей качества удобрений
в процессе хранения
Выводы.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПАКЕТНОКОНТЕЙНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСНАЩЕНИЮ
4.1. Технология грузообработки затаренных в мешки удобрений
4.2. Технология грузообработки удобрений
с использованием мягких контейнеров с порционной разгрузкой.
4.3. Технология грузообработки удобрений в мягких контейнерах с использованием устройства
для их опорожнения.
4.4. Принципы оптимизации технологического
обеспечения машинудобрителей
Выводы.
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ АПРОБАЦИИ И ОЦЕНКИ
ЭНЕРГОЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПАКЕТНОКОНТЕЙНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
5.1. Результаты испытаний опытных образцов мягких контейнеров и устройства для опорожнения контейнеров
5.2. Результаты апробации и внедрения пакетноконтейнерных технологий .
5.3. Оценка энергоэкономической эффективности пакетноконтейнерных технологий
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Перспективность предлагаемой схемы переработки удобрений обусловлена и тем, что в последние годы большинство отечественных заводов и объединений по производству удобрений стали совладельцами и арендаторами большого числа прирельсовых баз химизации в ряде регионов страны. Достижение поставленной цели работы требует также глубокого научного анализа накопленного отечественного и зарубежного опыта в сфере механизированных процессов грузообработки и хранения насыпных грузов как в системе АПК, так и в других отраслях промышленного производства, а также тенденций их развития и совершенствования. Общие вопросы комплексной механизации погрузочноразгрузочных и транспортноскладских ПРТС работ нашли отражение в трудах Б. А. Аннинского, И. И. Батищева, Г. П. Гриневича, Т. Н. Дегтерева, Г. М. Демичева, Ф. Г. Зуева, В. В. Красникова, Левачева, О. Б. Маликова, В. П.Н. Платонова, Д. С. Плюхина, Смехова, В. Н. Стогова, В. И. Шилкина и др. Значительный вклад в развитие и совершенствование пакетноконтейнерных технологий внесли С. В. Генель, О. Н. Ильина, Л. М. Клятис, А. П. Кривопляс, Ф. А. Пладис, Г. М. Третьяков ,,,3, 4,7, 1. Решению задач, связанных с совершенствованием технологий грузообработки, хранения и внесения твердых минеральных удобрений, посвящены труды Артюшина, Ю. И. Вахрамеева, В. П. Забродина, Колташова, Л. П. Кормановского, Ф. Ф. Костанди, Г. И. Личмана, В. А. Макарова, Н. М. Марченко, И. В. Морина, Б. А. Нефдова, В. А. Рычкова, В. В. Рядных, В. Ф. Салынского, А. Г. Синякова, В. Г. Терехина, В. Д. Червикова, В. А. Шмонина 3,,,,,,,,,2,3,4,5. Анализ работ указанных авторов показывает, что, несмотря на значительный прогресс в развитии общих вопросов ПРТС работ и технологий внесения удобрений, задача комплексной механизации процессов грузообработки минеральных удобрений на базе пакетноконтейнерных технологий в свете поставленной цели работы остается нерешенной. Наибольший объем исследований процессов грузообработки и хранения удобрений с использованием мягкой тары выполнен учеными и специалистами институтов НИПТИМЭСХ НЗ, ВНИПИагрохим и ВНИПТИХИМ. Однако эти исследования касаются начального этапа организации контейнерных поставок удобрений в период гг. В этот период, наряду с резким удорожанием и снижением объемов применения удобрений, изменились формы их поставок, ассортимент и способы внесения удобрений. В связи с переходом от поверхностного преимущественно к внутрипочвенному внесению удобрений ужесточились требования потребителей к их качеству. Грузообработка удобрений при этой форме поставок связана с использованием тяжелого ручного труда на всех этапах их продвижения от завода до поля и нарушениями требований охраны труда при производстве погрузочноразгрузочных работ . Пакетирование затаренных в мешки удобрений осуществляется лишь на некоторых базах химизации с использованием плоских деревянных поддонов и ручного труда на этапе хранения удобрений в прирельсовых складах. В целях снижения потерь затаренных в мешки удобрений в результате их механического повреждения в процессе многократных погрузочноразгрузочных операций взамен полиэтиленовых клапанных мешков используются более дорогие тканевые мешки с полиэтиленовым вкладышем. Предпринятые в х годах попытки организации пакетных поставок затаренных в мешки удобрений массой кг в термоусадочной пленке не принесли желаемого результата. Опытные перевозки пакетов выявили их малую прочность и устойчивость в процессе погрузочноразгрузочных и транспортных операций. Вместе с тем, даже при ручном способе расформирования пакетов суммарный экономический эффект пакетной поставки удобрений по сравнению с существующей их поставкой в мешках по данным техникоэкономических расчетов ВНИПИагрохима составляет ,8 руб. Поставка удобрений в мягких контейнерах МК носит ограниченный характер. Это связано в первую очередь с низкой технической оснащенностью большинства хозяйствпотребителей удобрений, в частности с отсутствием соответствующих по грузоподъемности и высоте подъема средств механизации. Попытки использования для этой цели большегрузных многооборотных резинотканевых контейнеров изза проблем, связанных с возвратом мягкой тары на заводыпоставщики удобрений, также были безуспешными.