Снижение энергоемкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя

• Автор: Боровиков, Игорь Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 212 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Ю

1.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

КОМБИКОРМОВ. ЗООТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ И АНАЛИЗ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ КОРМОВ

1.3. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО СМЕШИВАНИЮ СЫПУЧИХ

КОРМОВ.

1.4 ВЫВОДЫ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ ля

2.1 МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРНОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ СМЕСЕОБРАЗОВАНИЯ И 5
МОЩНОСТИ, ПОТРЕБНОЙ НА ПРИВОД СМЕСИТЕЛЯ
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ.
2.4 ЧИСЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЯ.
ОБОСНОВАНИЕ МАССЫ ПРОБЫ
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ
3.1. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СУХИХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ.
3.3. МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ.
3.4. МЕТОДИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ
4.1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОРМОВ И ОБОСНОВАНИЕ МАССЫ НАВЕСКИ
4.2. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ
4.3. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ
ОРГАНОВ СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОЙ СМЕСИ
4.4. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА СМЕСИТЕЛЯ.
Выводы по разделу.
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА СМЕСИТЕЛЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ 5 ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Примером могут являться комбикормовые агрегаты и установки ОЦК-4, ОЦК-8, ОКЦ-, КА-1; К-Н-5, УМК-Ф-2, технологическая линия для приготовления БВД и минеральноконцентрированных смесей конструкции ВНИИкомж [, ]. Так автоматизированные комбикормовые агрегаты серии ОКЦ [, ] предназначены для производства рассыпных полнорационных комбикормов из собственного фуражного зерна, покупных белково-витаминных добавок (БВД) и добавок своего производства (травяная мука, кормовые дрожжи, соли и др. Комбикормовый агрегат ОКЦ- (рисунок 1. Зерно из транспортных средств или транспортером из зернофуражного склада подается на решетный стан 7, очищается от крупных примесей и, пройдя транзитом через смеситель 3, поступает в норию 4. Нория подает зерно на магнитную колонку 5 для очистки от металлических примесей, далее зерно шнеком 6 нории распределяется по двум секциям зернового бункера . Рисунок 1. Белково-витаминные добавки тем же путем подаются в бункера или . Если хозяйство организует производство добавок из своего сырья, то их можно приготовить в смесителе 3. В этом случае компоненты добавок взвешивают на весах и загружают в смеситель через загрузочную горловину 2 или через решетный стан, если они требуют подработки на решетах. Число компонентов не ограничено. Готовый комбикорм в кормораздатчики или транспортные средства выгружают наклонным шнеком . Агрегаты ОКЦ всех типоразмеров имеют одинаковую технологическую схему и компоновку оборудования, за исключением агрегата ОКЦ- [6,7,]. При меньшей производительности комбикормовых агрегатов схема приготовления смесей дополнительно упрощается. Примером из отечественных агрегатов является АКМ-1, а из зарубежных устройств, заслуживает внимания агрегат BLOUNT фирмы DANNENBERG GMBH. Основная рабочая часть агрегата включает молотковую зернодробилку закрытого типа, блок винтовых дозаторов, выгрузной и смесительный винтовые конвейеры (рисунок 1. Дробилка агрегата имеет ротор, молотки, сменное решето, в связи, с чем подача материала в камеру дробления центральная. Вращение ротора реверсируется. Рисунок 1. Блок дозаторов составлен из 5 винтовых конвейеров, установленных под углом °. Дозаторы / и 5 могут подавать компоненты, не требующие измельчения, минуя дробилку, непосредственно на выгрузной конвейер, с помощью перекидных заслонок. Готовую комбикормовую смесь выгружают в накопительный бункер, в транспорт или с подачей на гранулирование. Для тарировки дозаторов предусмотрена установка лотков, отводящих потоки каждого дозатора в отдельную емкость. После установки дозаторов на требуемый рецепт устанавливается общий режим всех дозаторов, соответствующий номинальной загрузке электродвигателя дробилки. После выработки заданного количества циклов дробилка автоматически отключается. Использование непрерывного дозирования по сравнению с порционным имеет большую погрешность, что неизбежно скажется на рецептуре смеси и качестве комбикорма. Применение смесителей периодического действия будет также способствовать улучшению качества смеси, поскольку позволяет применить поочередно для дозирования компонентов один весовой дозатор. Качество смеси в данном случае будет определяться лишь работой смесителя. При внесении БВД и других добавок будет наблюдаться дополнительное их измельчение, способствующее потерям корма от пыления. Одним из устройств имеющим смеситель периодического действия является агрегат по А. Агрегат содержит дробилку с вентилятором и загрузочным бункером. Вентилятор трубопроводом, на котором установлен разгрузитель и переключатель, соединенный со смесительной камерой и загрузочной воронкой. Загрузочная воронка и смесительная камера соединены между собой трубопроводом. В загрузочной воронке имеется тройник и заслонка. Внутри смесительной камеры на трубопроводе установлен переключатель потока, обеспечивающий подачу корма по трубопроводу в загрузочный бункер. В нижней части смесительной камеры расположены насадка и раструб, а верхней - рассеиватель, для сброса отработанного воздуха на агрегате имеется пылеотделитель.