Разработка и обоснование основных параметров приспособления для внесения гранулированных материалов при сплошной культивации почвы

• Автор: Касаманский, Айнар Шамиль оглы
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Кировабад
• Количество страниц: 162 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1. Технология внесения гранулированных

удобрений .
1.2. Конструктивные особенности средств механизации для внесения гранулированных материалов в

1.3. Обзор теоретических исследований движения

частиц в воздушной среде

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВОЗДУШНОЙ СТРУЕЙ .

2.1. Анализ движения двухфазной струи.

2.2. Траектория движения двухфазной струи при движении рабочего органа

2.3. Распределение толщины слоя гранул по поперечному сечению рабочего органа .
3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ КОНСТРУКЦИИ СМЕСИТЕЛЯ.
3.1. Методика проведения экстремального эксперимента
3.2. Лабораторная установка и объект
исследований.
3.3. Результаты лабораторных исследований.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭКСПЕРШЕНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ
4.1. Программа и методика проведения полевых экспериментов.
4.2. Результаты экспериментальных исследований . . .
4.3. Анализ влияния конструктивных факторов на характер распределения гранул по ширине
захвата.
4.4. Исследование коэффициента равномерности
распределения
5. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.1. Определение экономических показателей
5.2. Лимитная тлена на новую машину.
5.3. Определение показателей экономической эффективности.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.
ЛИТЕРАТУРА


При использовании горизонтальных дисковых аппаратов ширина захвата и качество распределения материала по поверхности почвы определяются непрерывностью, характером и местом схода с диска потока материала, что, в свою очередь, зависит от места подачи, плотности, площади и конфигурации сечения поступающего на диск потока, а также от параметров самого диска (диаметра, числа оборотов и др. Как правило, качество рассева материала регулируют изменением места подачи его на диск. Разбрасыватели РУМ-3, 1-РМГ-4 состоят из кузова с рамой, транспортера с приводом, дозирующего, разбрасывающего и ветрозащитного устройства. Разбрасывающие устройства представляют собой два горизонтально расположенных центробежных диска с лопатками желобчатого профиля //. Дозирующее устройство 1-РМГ-4 выполнено в виде заслонки, перемещающейся в пазах заднего борта кузова. Для регулировки качественного разбрасывания удобрений предусмотрена возможность изменения места схода потока материала на диск, путем перемещения направителей в продольном направлении и перестановки внутренней стенки направляющих рукавов. Близок по устройству и принципу действия к разбрасывателю 1-РМГ-4 автомобильный разбрасыватель КСА-3, который выполнен в виде смежного кузова на шасси автосамосвала ЗМ-ШЗ-5. Производительность указанных устройств составляет . НРУ-0,5 //. Установлено, что равномерность заметно повышается при замене металлических разбрасывающих дисков резиновыми. Сокращается и дробление гранул ( % - металлическими дисками, % - резиновы-ми). Существенным недостатком центробежных разбрасывателей является значительная неравномерность рассева удобрений по поверхности поля. Так, средняя неравномерность разбрасывателя РУМ-З составляет %, а максимальное отклонение в отдельных случаях достигает %, в то время как согласно существующим агротехническим требованиям максимально допустимое значение неравномерности внесения минеральных удобрений при использовании центробежных разбрасывателей составляет не более - %, а туковых сеялок - не более - . Существенно также, что качество внесения гранулированного материала в почву зависит от баллистических свойств гранул, а также от таких изменчивых факторов, как сила и направление ветра, рельеф поля и др. Более равномерное внесение в почву гранулированного материала имеет место при использовании так называемых пневмо-центробежных туковысевающих аппаратов //. В одном из типов их конструкции для улучшения транспортировки гранул над ротором монтируются воздухонагревательные лопатки. Однако, недостатком указанной конструкции является сложность устройства, а также значительное дробление гранулированного материала, что, в свою очередь, может приводить к закупорке транспортирующих каналов. В связи с этим данный тип аппаратов работоспособен и эффектрг-вен только при использовании высококачественных гранулированных материалов. Важнейшими факторами, обуславливающими затраты рабочего времени, являются ширина захвата, рабочая скорость движения, емкость кузова или бункера. Как показали исследования /,,,/ затраты труда значительно снижаются при рабочем захвате 4. Повышение рабочей скорости от 6 до 8 км/ч при ширине разбрасывания м снижает затраты труда ка II %, а увеличение скорости от 8 до км/ч приводит к дополнительному снижению затрат на 5 %. В связи с увеличением выпуска нашей промышленностью гранулированных материалов и с возросшей необходимостью создания высокопроизводительных машин для внесения их в почву в ряде хозяйств страны успешно прошли испытания разбрасыватели пневматического типа /5,8,,,,/. Эти машины производят рассев гранулированного материала по поверхности поля за счет воздушного потока, создаваемого вентилятором и имеют высокую производительность. Пневматические разбрасыватели гранулированных материалов по конструктивному исполнению отличаются от пневматических разбрасывателей порошкообразных материалов //. Использование последних для высева гранулированных материалов затруднительно ввиду недостаточной равномерности распыления, а также из-за значительной степени разрушения гранул в процессе их перемещения по каналам этих разбрасывателей //. Тем не менее разрабатываются конструкции пневматических разбрасывателей широкого назначения, в частности, предназначенных и для сыпучих минеральных удобрений, известковых материалов и др.