Повышение эффективности процесса сепарации сои путем применения решетного стана с уменьшающейся амплитудой поперечных колебаний по длине решета

• Автор: Фомина, Светлана Владимировна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 170 с. : ил.

Оглавление
Введение.

у. 1 Состояние вопроса очистки и разделения на фракции

зернобобового вороха, цель и задачи исследования

1.1 Состояние и основные тенденции механизации очистки сои

1.2 Сравнительный анализ кинематических схем решетных сепараторов

1.3 Обзор исследований сепарации проходовых частиц на решетных полотнах

1.4 Проблемная ситуация и задачи исследования.

2 Теоретические исследования процесса разделения

зернового вороха на решетном сепараторе

2.1 Расчетные исследования движения сепарируемого материала

по решету.
2.1.1 Методика расчета движения сепарируемого материала по решету
2.1.2 Результаты исследования движения частицы по решету
2.2. Расчетные исследования процесса просеваемости проходовых
частиц на решетных полотнах.
2.2.1 Методика расчета процесса просеваемости.
2.2.2 Результаты расчета процесса просеваемости.
2.3 Выводы по результатам теоретических исследований
и задачи экспериментальных исследований.
3 Программа и методика экспериментальных
исследований.
3.1 Общая программа экспериментальных исследований
3.2 Приборы и оборудование экспериментальной установки
3.3 Методика определения коэффициента трения скольжения сои
3.4 Методика исследования движения материальной точки по стальному листу
3.5 Методика проведения лабораторных исследований решетного сепаратора.
3.6 Технологическая схема и методика проведения производственных испытаний линии очистки и фракционирования сои
3.7 Выводы по главе
4 Результаты экспериментальных исследований
4.1 Результаты исследования коэффициента трения частицы сои
4.2 Результаты исследования зависимости времени прохождения стального листа, частицей сои, от кинематических параметров
4.3 Результаты исследования влияния кинематических параметров
на работу решетного сепаратора.
4.4 Результаты производственных испытаний по очистке и фракционированию сои на решетном сепараторе
4.5 Выводы по главе.
5 Техникоэкономические показатели результатов
исследований
5.1 Выводы по главе
Общие выводы. ИЗ
Список используемой литературы


Несоответствие комплекса перечисленных требований к схемам технологического процесса очистки и сортирования бобов сои , неудовлетворенная потребность хозяйств в зерноочистительных линиях, низкая по организационным, техническим и технологическим причинам производительность /5,,/ приводят к тому, что качество семенного и продовольственного зерна не удовлетворяет требованиям ГОСТ, а потери превышают допустимый уровень. Большая часть зерна значительно отличается по основным физико-механическим свойствам, используемым для разделения, от всех видов примеси. Однако в данной технологии эта, облегчающая процесс разделения особенность, не используется и все зерно обрабатывается как трудноотделимое. На основании вышеизложенного следует, что разработка высокопроизводительных зерноочистительных линий на базе традиционных принципов построения технологии очистки и существующих рабочих органов приводит к увеличению стоимости линий не менее чем в прямопропорциональной зависимости от их производительности и не позволяет существенно снизить стоимость очистки сои. Сжатые сроки предварительной обработки больших объемов влажного и засоренного зерна выдвигают особые требования к машинам предварительной очистки - они должны иметь высокую производительность и технологическую надежность, обеспечить требуемое качество обработки. Многие отечественные производители сельскохозяйственной техники вынуждены искать новые пути реализации своей продукции. Одним из положительных примеров может служить работа Государственного специализированного конструкторского бюро «Зерноочистка» (г. Воронеж). Данное предприятие в создавшихся условиях продолжает работать над созданием новых машин предварительной очистки МПУ-//, ОЗС-//Ю, вторичной очитки МВУ-/, СВУ-5Б, окончательной очистки (пневмостолы) МОС-9С/9Н, триерных блоков БТЦ-0 и др. Следует отметить разработку и создание машины нового поколения, с круговыми колебаниями решетных станов в горизонтальной плоскости РП-, А 1-БИС. В результате такой работы ряд хозяйств Курганской области произвели замену изношенного технологического оборудования на новое. Но даже такие положительные примеры не могут повлиять на создавшуюся ситуацию в послеуборочной обработке зерна, т. Поэтому для сохранения материальной базы послеуборочной обработки зерна необходимо ремонтировать и модернизировать имеющиеся в АПК машины и оборудование. Современное сельскохозяйственное производство предъявляет высокие требования к качеству очищенного зернового материала, к повышению производительности отдельных зерноочистительных машин и их совокупностей в поточных технологических линиях. Удовлетворение таких требований сталкивается с необходимостью преодоления технических проблем, решение которых чаще всего пытаются найти путем реализации высокоэффективных частных технологических процессов сепарации и их систем. Эволюционное развитие зерноочистительных машин и поточных технологических линий, усложнение их конструкций не привело к существенному улучшению удельных показателей их технического уровня, что при общей тенденции снижения времени послеуборочной очистки зерновых культур повлекло к росту их производительности на экстенсивной основе, росту приведенных затрат на очистку зерна и его себестоимости. В мировой практике при очистке зерновых культур используются, как правило, воздушно-решетные машины, оснащенные одним или двумя (на входе и выходе) пневмосепараторами, решетными станами с различной компоновкой решет, и работающих последовательно с ними триерных блоков при очистке зерна с большим содержанием трудноотделяемых в воздушнорешетных машинах примесей /-,,,,3,5,0,1,3-6/. Westrups/"), или обеспечению фракционных способов очистки зернового материала внутри решетных станов машин (например, в машинах ЗВС-А (РФ). ЗАВ - (РФ)) и активных устройств для равномерного распределения зернового материала по ширине в отделениях приема зерноочистительных машин (например, в машинах. ЗВС-А (РФ), МС-4,5, ОВС-, в машинах К-7А (ФРГ) и других). В мировой практике для предварительной очистке зерна используются специальные машины - машины предварительной очистки зерна (МПО), оснащенные различной совокупностью рабочих органов, каждый из которых выполняет определенную частную технологическую операцию.