Повышение эффективности помола зерновых культур путем совершенствования конструктивно-технологических параметров центробежно-ударных мельниц малой энергоемкости

• Автор: Чуркин, Владислав Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 153 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОВОК ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация способов и технических средств измельчения

1.2. Ударноистирающее измельчение

1.3. Вальцовый способ измельчения.

1 АДругие способы измельчения и возможность их применения

для переработки зерна.

1.5. Лабораторные мельницы

1.6. Технологические сзойства зерна пшеницы и ржи.

1.7. Влияние физикомеханических свойств зерна на процесс измельчения.

1.8. Лабораторные методы определения качества зерновой смеси и продуктов измельчения.
1.9. Выводы. Цель и задачи исследования.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ДРОБИЛОКМЕЛЬНИЦ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНО И МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.
2.1. Математическая модель входного устройства
центробежноударной мельницы
2.2. Физические принципы и математическое описание способов измельчения в роторных ценгробежноударных мельницах
2.3. Модель кольцевого зазора между ротором и корпусом мельницы.
2.4. Физические процессы измельчения в кольцевом каскаде
2.5. Выводы.
3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ И СТРУКТУРА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Особенности разработки и изготовления основных элементов роторных центробежноударных мельницдробилок.
3.2. Определение дисперсности продуктов измельчения.
3.3. Методика и устройство для определения коэффициента внутреннего трения дисперсных материалов
3.4. Выводы.
4. РОТОРНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНОУДАРНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
4.1. Общие вопросы.
4.2. Роторная вертикальная мельница
4.3. Каскадная центробежноударнокольцевая мельница вертикального типа.
4.4. Другие элементы.
4.5. Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ.
5.1. Зависимость степени измельчения продуктов в однокаскадной и двухкаскадной мельницах с центробежноударным и роликовььм каскадах от частоты вращения ротора
5.2. Влияние режимноконструктивных параметров мельницы на качество помола, производительность и потребляемую мощность.
5.3. Определение размеров загрузочного отверстия мельницы
5.4. Качественные показатели зерна ржи и результаты лабораторных исследований помола в однокаскадной и двухкаскадной мельницах
при частоте вращения ротора с
5.5. Качественные показатели зерна пшеницы и результаты лабораторных исследований помола в однокаскадной и двухкаскадной мельницах
при частоте вращения ротора с
5.6.0пределение коэффициентов внутреннего трения сыпучих смесей различной дисперсности, входящих
в описание математической модели.
5.7.Выводы
6.ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РОТОРНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНОУДАРНЫХ МЕЛЬНИЦ МАЛОЙ ЭНЕРГОЕМКОСТИ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
6.1.Техникоэкономические вопросы изготовления роторных центробежноударнокольцевых мельниц.
6.2. Экономическая эффективность использования усовершенствованных мельниц центробежноударногокольцевого типа при переработке зерновой массы в фермерском хозяйстве и индивидуальном применении
6.3. Экологические аспекты.
6.4. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
БИБИЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


В мельницах третьего класса материат втягивается в зазор между рабочими частями машины, которые могут представлять собой два цилиндра, один из которых неподвижен, соприкасающихся но торцевым поверхностям жернов, неподвижную коническую чашу с находящимся внутри коническим ротором колокольная мельница, два вращающихся с одинаковой или немного различной угловой скоростью цилиндра, соприкасающихся по их образующим вальцовые мельницы, цилиндры, катящиеся по плоскости бегуны, цилиндры, катятся по внутренней поверхности другого цилиндра кольцевая. Взаимное прижимание рабочих частей происходит либо за счет гравитационных сил жернова, бегуны, либо пружинами вальцовые и колокольные мельницы, либо центробежной силой. В мельницах 4го класса вихровых материал измельчается в результате возникновения центробежных сил в его частицах. В таких мельницах быстро тыс. В узкой щели между диском и корпусом образуются микровихри, которые захватывают частицы и вращают их с высокой скоростью. Конечные размеры частиц материала после помола в разных мельницах от 1мм до долей микрометра. Степень достижимого в мельницах измельчения, то есть отношение размеров фрагментов материала до помола и после помола от до нескольких десятков. Перед подачей материала в мельницу он может измельчаться в дробилках. Процесс измельчения является одним из основных, так как в значительной мере влияет на выход и качество готовой продукции, на эффективность и стабильность работы последующего оборудования для сортирования продуктов размола . Очистка зерна от посторонних примесей производится на сепараторах, триерах, обоечных машинах и др. На крупных предприятиях зерно моют в моечных машинах или обрабатывают в кондиционерах. Как уже отмечалось, при помоле зерно предварительно измельчают на крупные частички, чтобы выделить оболочки, а также превратить эндосперм зерна в крупки и дунсты драной процесс. Затем на ситовеечных машинах и шлифовальных вальцовых станках из этих продуктов выделяют мелкие частицы оболочек обогащение. Измельчение чистых крупок и дунстов в муку высоких сортов ведется на вальцовых станках с последующей сортировкой с помощью рассевов. Измельчение зерна одна из наиболее энергоемких операций. В этом случае измельчение происходит многократно. В мукомольной промышленности при простых помолах зерна пшеницы и ржи, например в обойную муку, используют метод простого измельчения, а при получении сортовой муки избирательный. Избирательность измельчения связана с необходимостью выделения максимального количества эндосперма как наиболее ценной части зерновки. При создании сравнительно простых по конструкции устройств очень часто применяется молотковый способ измельчения, в котором однако присутствуют и элементы истирания. Великобритании, а также наличие Европейских и Международных патентов, в которых, так или иначе используется ударноистирающий способ измельчения, в том числе и зерновых масс. В наиболее интересных, на наш взгляд работах , а также Российских патентах , рассматриваются устройства, в которых измельчение осуществляется вследствие ударов молотков, расположенных на роторе, а фрагменты зерновой массы с последующим ее истиранием за счет взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса и декой, через отверстия которой измельченный продукт эвакуируется из рабочего объема. При этом взаимодействие молотков бил с массой происходит, на наш взгляд, не достаточно эффективно, поскольку импульс, которым обладают молотки передается зерновой массе лишь частично. Кроме того, дисперсность продукта измельчения определяется размерами отверстий деки, как правило имеющими диаметры 0,8 1,0 и 1,2 мм и более. Во всех конструкциях отсутствует возможность плавного регулирования дисперсности выходного продукта. Технологические операции ударноистирающего измельчения обеспечивают интенсивное комплексное воздействие на продукт и в разной степени сочетают ударный, истирающий и сортирующий эффекты, что достигается при различных параметрах вращения бичевого ротора, установленного в сплошной или перфорированной обечайке. Конструкцию и параметры рабочих органов машины определяют выполняемые ими технологические операции 1,5,. В вымольной машине А1БВГ сочетается интенсивность ударноистирающего воздействия бичей с процессом просеивания. Ударные воздействия в совокупности с трением между частицами и о ситовую поверхность нарушает связь между оболочками и эндоспермом, способствует измельчению частиц эндосперма.