Повышение эффективности приготовления кормов за счет совершенствования рабочих органов измельчителя

• Автор: Загорский, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: СПб - Пушкин
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА

1.1. Научные предпосылки по подготовке кормов к

скармливанию

1.2. Влияние подготовки кормов к скармливанию на потребление и эффективность использования.

1.3. Анализ технологий и технических средств используемых

при приготовлении корм

1.4. Цели и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПО ОБОСНОВАНИЮ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ до

2.1. Обоснование рациональных параметров измельчающего
барабана
2.1.1. Взаимодействие рабочего органа измельчителясмесителя кормов.
2.1.2. Силы, действующие на рабочий орган.
2.1.3. Влияние скорости резания на процесс измельчения
2.2. Выброс частиц кормов баллистической лопаткой
режущего барабана.
2.3. Исследование режимов работы измельчителясмесителя.
2.4. Энергетическая оценка роторного измельчающего барабана
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Экспериментальная установка
3.2. Программа исследований.
3.3 Методики исследований.
3.3.1 Частоты вращения режущего барабана
3.3.2 Линейной скорости питающего устройства
3.3.3 Степени измельчения корма.
3.4. Измерительные приборы
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Определение режимов работы измельчителя .
4.1.1. Линейная скорость питающего устройства.
4.1.2. Частота вращения режущего барабана.
4.1.3. Зазор между ножом и декой
4.2. Влияние рациональных режимов на.
4.2.1. Гранулометрический состав измельчнного продукта.
4.2.2. Производительность измельчителя стебельчатых кормов
4.2.3. Потребную мощность измельчающего барабана
4.3. Аэродинамика пнсвмотранспортной системы измельчителя стебельчатых кормов.
4.4. Исследование режущего элемента измельчающего барабана
5. РАСЧТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.1. Исходные данные.
5.2. Методика расчта
5.3. Результаты расчта
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Закономерности основных технологических показателей работы измельчителя на качество измельчения кормов в зависимости от переменных параметров установки. Научная новизна. Измельчитель стебельчатых кормов». Апробация. Основные положения диссертации были доложены и одобрены: на Международных научно-практических конференциях ВНИ-ИМЖ (г. Подольск) - , , и годы; на научно-практической конференции СПбГАУ (г. Санкт-Петербург-Пушкин) год; на Международной научно-практической конференции ГКСХА (г. Кострома), год, на научно-практической конференции Великолукской ГСХА, год. ЛПХ), фермерских хозяйств и малых ферм. Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах, в том числе одно учебное пособие и один патент РФ. Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа содержит 1 страницу, рисунок, таблиц и приложений. Список литературы включает 8 наименований, вт. Автор выражает глубокую благодарность за методическую и практическую помощь при проведении лабораторных исследований и оформлении диссертации сотрудникам лаборатории механизированных технологий производства молока и говядины ГНУ ВНИИМЖ доктору технических наук Резнику Е. И., ведущим инженерам-конструкторам Повалихину Н. В.П. Подготовленный для скармливания сельскохозяйственным животным корм должен отвечать зоотехническим требованиям, указанным в соответствующих стандартах или технических условиях на корма. В технологии приготовления кормов самым распространённым и простым процессом является измельчение, отвечающее обусловленным требованиям физиологии кормления животных. Поскольку питательные вещества усваиваются организмом животного только в растворённом виде, а скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорциональна площади их поверхности, в результате измельчения корма образуется множество частиц с высокоразвитой поверхностью, что способствует ускорению процессов пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ [,]. Наряду с законами распределения частиц продуктов измельчения по их размерам теория измельчения изучает функциональные зависимости между затратами энергии на процесс измельчения материала и степенью измельчения. Для определения работы измельчения ещё в прошлом веке были предложены две энергетические теории: поверхностная и объёмная. Поверхностная теория была сформулирована немецким учёным П. Риттснгером в г. По этой теории работа, необходимая для измельчения тела, прямо пропорциональна площади вновь образованной поверхности т. АЛ=ДД? Д5 - площадь вновь образованной поверхности (приращение удельной площади поверхности). Поверхностная теория более применима для оценки процессов тонкого измельчения, когда получается продукт с высоко развитой удельной площадью поверхности. Объёмная теория разработана русским учёным-механиком В. Л. Кир-пичёвым (), а позднее - применительно к процессам дробления полезных ископаемых немецким профессором Ф. Киком (). По Кирпичёву - Кику затраты работы Ак на измельчение тела прямо пропорциональны объёму АУ деформированной части тела, т. Ак=/ (А У). Но деформированная часть объёма д У пропорциональна первоначальному объему У всего куска, т. АУ = КХУ. Ак = К2У = К2рт = К[т, (1. Кк и К'к - коэффициенты пропорциональности в формулах по теории Кирпичёва - Кика; т - масса дробимого куска, кг. Объёмная теория Кирпичёва-Кика даёт более точные результаты в расчётах процессов грубого измельчения, при котором основная часть энергии затрачивается на упругие деформации тела, а удельная площадь поверхности при этом изменяется незначительно. Более полувека сторонники поверхностной и объёмной теорий вели споры между собой, пытаясь доказать преимущество одной из них, но сделать этого не удалось, т. В связи с этим появилась другая примирительная теория Ф. Бонда (), объединяющая две предыдущие. Было сделано допущение, что работа, расходуемая на измельчение, пропорциональна среднему геометрическому из объёма и площади поверхности измельчаемого куска. Ае = К л/га = К^Кк&= К „о2-5 (1.