Повышение эффективности процесса сепарации зерна путем применения решетного конвейера с поперечными колебаниями рабочей поверхности

• Автор: Мекшун, Юрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Введение

1 Состояние вопроса послеуборочной обработки зерна и семян и

задачи исследований.

1.1 Обзор технологий и технических средств для послеуборочной

обработки зерна и семян.

1.2 Анализ влияния геометрии перемычек решетных полотен на ориентацию частиц относительно отверстия

1.3 Анализ работ по оценке процесса сепарирования зерна и семян на

решетах.

Выводы по главе.

2 Теоретические исследования процесса сепарации зерна на

решетах без его вибротранспортирования.

2.1 Расчетная схема и математическая модель движения частицы.
2.2 Исследование процесса разворота частицы на перемычках круглого сечения.
2.3 Результаты исследования влияния кинематических, технологических и конструктивных параметров на вероятность ориентации частиц относительно отверстия решета.
2.4 Обоснование технологической схемы решетного конвейера
Выводы по главе.
3 Методика экспериментальных исследований
3.1 Программа экспериментальных исследований.
3.2 Приборы и оборудование для экспериментального исследования
3.3 Методика определения влияния нагрузки и кинематических параметров , на полноту разделения зерна на конвейере, оснащенном решетами с продолговатыми отверстиями.
3.4 Методика определения влияния нагрузки и кинематических
параметров на просеваемость зерна на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.
3.5 Методика определения влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту выделения длинных примесей на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.
3.6 Методика проведения сравнительных испытаний решетного конвейера и решетных устройств с плоскопараллельными колебаниями.
3.7 Методика производственных испытаний.
4 Результаты экспериментальных исследований процесса сепарирования зернового материала решетным конвейером
4.1 Результаты исследование влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту разделения зерна на конвейере, оснащенном решетами с продолговатыми отверстиями
4.2 Результаты исследования влияния нагрузки и кинематических параметров на просеваемость зерна на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.
4.3 Результаты исследование влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту выделения длинных примесей на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.
4.4 Результаты сравнительных испытаний решетного конвейера и решетных устройств с плоскопараллельными колебаниями
4.5 Результаты производственных испытаний зерноочистительной
поточной линии
Выводы по главе.
5 Рекомендации производству и техникоэкономические показатели
результатов исследования
5.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин.
5.2 Расчет экономической эффективности результатов
исследования
5.3 Сравнительный энергетический анализ серийной и
экспериментальной технологической линии
Выводы по главе.
Общие выводы по работе.
Список использованной литературы


Поэтапная технология заключается в том, что в период уборки зерновой материал предварительно очищают, сушат и обрабатывают в машинах первичной очистки и, затем, направляют в склады на хранение. После проведения уборочных работ производят второй этап загружают зерно из складов в транспортные средства и направляют их на зерноочистительный агрегат, где производят очистку на триерных блоках и пневмосортировальных столах, отгрузку и складирование семян. Недостатки такой технологии большое количество транспортных операций и, как следствие, значительные потери зерна, травмирование их рабочими органами транспортирующих машин и большой расход энергии. Фракционная технология предусматривает фракционирование разделение обрабатываемого материала на семенную, товарную и фуражную фракции, которые просушиваются и очищаются раздельно с учетом их целевого назначения. Использование того или иного вида технологий зависит от влажности, засоренности исходного материала и обеспеченности техническими средствами в каждом хозяйстве. От работоспособности решетных зерноочистительных машин зависит эффективность применяемой технологии послеуборочной обработки зерна. Для обеспечения перехода на индустриальную технологию послеуборочной обработки зерна отечественная промышленность освоила выпуск стационарных зерноочистительных агрегатов, в которых оборудование для сортировки и очистки зерна монтировалось над бункерами очищенного зерна и отходов. Базовой схемой стационарных комплексов стал зерноочистительный агрегат ЗАВ оборудованный воздушнорешетной машиной ЗВС и триерным блоком БТ . Позже были разработаны и получили широкое распространение агрегаты ЗАВ , ЗАВ , ЗАВ , ЗАВ, ЗАВ0, а также зерноочистительносушильные комплексы КЗС 6. К году промышленностью было выпущено свыше 0 тысяч зерноочистительных агрегатов и комплексов, которые позволили в 8. Но практика эксплуатации зерноочистительных агрегатов и комплексов показала, что вследствие недостатков организационного, технического и технологического характера, производительность зерноочистительного оборудования не превышает . Поэтому, при высоких ценах на энергоресурсы сельхозпроизводители несут значительные убытки за счет высоких удельных затрат на послеуборочную обработку зерна. Кроме того, в настоящее время большинство зерноочистительных агрегатов и комплексов отработали не менее . В данном направлении активно работает ОАО ГСКБ Зерноочистка г. Воронеж. В настоящее время здесь решают две основные задачи разработка средств обеспечения работоспособности существующей зерноочистительной техники и создание машин нового поколения, соответствующих мировым стандартам 7. На сегодняшний день Зерноочистка предлагает сельскохозяйственному производству более вариантов ремонтновосстановительных комплектов машин, широко известных в России и странах СНГ зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ , ЗАВ и сушильных комплексов на их базе. Оборудование данных агрегатов скомплектовано в основном на базе новых машин ОЗС и БТЦ, выпускаемых ОАО ГСКБ Зерноочистка. Другое направление комплексной механизации послеуборочной обработки зерна, это внедрение в сельскохозяйственное производство зерноочистительных блокмодулей. Необходимость их внедрения вызвана стремлением уменьшить капитальные атожения и сократить до минимума сроки монтажа оборудования, используя пустующие склады, крытые токи и навесы . Для комплектации указанных выше блокмодулей разработаны и выпускаются зерноочистительные машины, транспортирующие и другие машины и оборудование . В ОАО Яранский механический завод г. Яранск Кировской обл. МВО , предназначенная для очистки комбайнового вороха, зерна и семян от зерновой примеси, с доведением конечного продукта до требований базисных стандартов на продовольственное зерно. Эффективность выделения примесей составляет до при допустимом содержании полноценного зерна в отходах не более 1,5 . Производительность зерноочистительной машины МВО составляет тч . Машина является аналогом существующей передвижной семяочистительной машины СМ 4 и отличается от нее отсутствием ходовой части и загрузочного элеватора. Производительность МС 4,5 составляет 4,8 тч.