Повышение эффективности работы воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна

• Автор: Романенко, Василий Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 164 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ.

Глава I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ факторов, определяющих качество работы зерноуборочных комбайнов.

1.2 Обзор конструкции современных зерноуборочных комбайнов

1.3 Обзор работ по исследованию сепарации зерна на воздушнорешетных очистках зерноуборочных комбайнов

1.4 Цель работы и задачи исследования.

Выводы по главе 1.

Г лава II ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА НА РЕШЕТКАХ ОЧИСТКИ

2.1 Технологическая схема устройства очистки

2.2 Цель, задачи и методы теоретических исследований

2.3 Постановка задачи о движении вороха по верхнему решету
2.4 Решение задачи о движении вороха по верхнему решету и анализ
2.5 Движение частицы вороха по прутку актива тора.
2.6 Расчет параметров активатора на компьютере
2.7 Сепарация зерна через слой вороха.
Выводы по главе 2.
Глава III ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА СК5М НИВА, ОБОРУДОВАННОГО АКТИВАТОРОМ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА
3.1 Программа лабораторнонолевых исследований
3.2 Методика сравнительных испытаний
3.3 Обработка результатов измерений и оценка погрешности опытов.
3.4 Результаты сравнительных лабораторнополевых и хозяйственных испытаний зерноуборочного комбайна СК5М Нива.
Выводы по главе ПТ.
Глава IV ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АКТИВАТОРА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
5I НИВА.
Выводы по главе IV.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


К внутренним причинам и факторам, нарушающим технологический процесс, можно отнести: общее техническое состояния зерноуборочного комбайна и его рабочих органов; необоснованный выбор конструктивных параметров рабочих органов, не обеспечивающих пропускную способность: неправильный выбор формы и размеров перехода технологического продукта с одного рабочего органа на другой, расположение щитков и ряда других конструктивных элементов, способных быть местами забивания и др. Многолетней эксплуатацией зерноуборочных комбайнов установлено, что работа его сопровождается переменными условиями уборки, как в течение всего уборочного периода, так и в течение рабочего дня и даже пределах одного поля, вызывающими соответствующие изменения загрузки рабочих органов и двигателя. Причины и факторы, способствующие неравномерной загрузки комбайна многочисленны и разнообразны. Их можно разделить на внешние и внутренние. Так, внешние подразделяются на факторы, вызывающие изменение затрат энергии на передвижение комбайна и на факторы, которые вместе с внутренними, вызывают изменение загрузки рабочих органов комбайна во время работы. Под воздействием перечисленных факторов сопротивления передвижению комбайна изменяется от какой-то средней величины примерно с равной вероятностью, как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения и, по данным исследований [3,,] по характеру изменения приближается к нормальному закону распределения. Известно, что работа комбайна при неблагоприятных почвенных условиях сопровождается увеличением сопротивления перекатыванию в 2-3 раза. Изменение микро и макрорельефа приводит к периодическим затратам энергии на передвижение комбайна, уменьшению срока службы ходовой части, органов привода и двигателя. Более определенной является зависимость затрат мощности на передвижение от скорости его движения и степени заполнения бункера зерном и соломой копнителя. Из анализа данных испытаний зерноуборочных комбайнов на МИС установлено, что в течении смены, в зависимости от условий уборки, технического состояния комбайна и квалификации комбайнера бывает от до случаев забиваний, в основном приемных и транспортирующих органов жатки, молотилки, решетной очистки, требующих на устранение каждого случая длительных остановок (5- мин. Современные зерноуборочные комбайны для предупреждения комбайнера о перегрузках оснащаются средствами контроля и светозвуковой сигнализацией. Эффективная работа зерноуборочного комбайна требует знания информации об основных качественных показателях технологического процесса. В связи с этим рассмотрим развернуто технологическую модель зерноуборочного комбайна СК-5М-І «Нива» [] (рис. На модели приняты следующие обозначения СКО<ЗпО:) - подача зерносодержащей массы и зерна на соответствующие органы комбайна; (Зп и Ппр- подача зерна и примесей зерновым бункером комбайна в транспортное средство; П1 (О. П9(1) - повреждение зерна соответствующими рабочими органами комбайна; Пж(0, П„(1), Пм(4), Пс(1), Пк(1), По(0, Пкш(0, Пш(г), Пс(г) -потери зерна соответствующими рабочими органами комбайна; а (0 - изменение положение рычага управляющего поступательной скоростью движения комбайна; ^к(1:) - скорость поступательного движения комбайна; Рх(1), Р1 (г) - возмущающие факторы, характеризующие влияние микрорельефа и растительного покрова поля, физико-механические свойства почвы, её состав и др. Влияние вышеуказанных факторов сказывается на производительности комбайна Ук(1:), расходе энергии N1$), качестве продукции. Оператор посредством приборов наблюдает за параметрами рабочего процесса с помощью управляющих воздействий в силу своих возможностей приближает протекание его к оптимальному. Применяются различные приемы и мероприятия, улучшающие работоспособность комбайнов. Однако, эти улучшения, позволяющие при определенных условиях уборки уменьшить неравномерность потока зерновой массы внутри комбайна, не способны устранить отрицательное влияние перегрузок и забиваний на повышение потерь зерна молотилкой и решетной очисткой, происходящих от несоответствия поступательной скорости комбайна, загрузки его рабочих органов и условий уборки. Следовательно, переменность условий уборки и вызванных этим неустановившаяся загрузка рабочих органов комбайна и двигателя требуют умелого маневрирования скоростью движения комбайна и применения дополнительных активаторов сепарации и очистки соломотряса.