Повышение эффективности эксплуатации машин технологического комплекса методом резервирования : на примере культуртехнических работ

• Автор: Грачёв, Роман Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОБЗОР И АНАЛИЗ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУТАДИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МЕЛИОРАТИВНОЙ ТЕХНИКИ И ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕОРИИ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ.
1.1. Анализ данных эксплуатации мелиоративных машин, виды и качественная характеристика их отказов.

1.2. Обеспечение надежности и ритмичности технологических процессов

в мелиоративном строительстве

1.3. Классификация резервирования

1.4. Анализ существующих принципов резервирования

в различных отраслях.

1.5. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ КУЛЬТУРТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ.

2.1. Роль культуртехнической мелиорации в повышении эффективности сельскохозяйственного производства.
2.2. Современное состояние мелиорируемых земель в России.
2.3. Характеристика древеснокустарниковой растительности
2.4. Виды и состав культуртехнических мероприятий
2.5. Требования к культуртехническим работам.
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОБОСНОВАНИЯ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН В МЕЛИОРАТИВНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ
3.1. Основы теории оптимизации резервных систем
3.2. Расчет полнокомплектного резерва технологических машин
3.3. Оптимизация полнокомплектного резерва технологических машин
3.4. Техникоэкономическое обоснование полнокомплектного
резерва технологических машин
ГЛАВА 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И СТАТИСТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Задачи и программа исследования.
4.2. Выбор и обоснование метода исследования.
4.3. Объекты испытаний и обследований
4.4. Оценка потерь от простоев технологических машин.
4.5. Методика сбора опытностатистических данных по показателям наджности
4.6. Методика обработки экспериментальных данных методом математической статистики.
4.7. Оценка точности экспериментальных данных.
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И СТАТИСТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВ АНИИ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ
5.1. Результаты первичного анализа данных эксплуатации
5.2. Характеристика отказов объектов исследований.
5.3. Результаты исследований
5.4. Статистическая оценка показателей наджности агрегатов технологического комплекса.
5.5. Обоснование организационнотехнических принципов резервирования технологических машин
5.6. Экономическая эффективность внедрения метода
эксплуатационного резервирования
ОБЩИЕЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и были одобрены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников МГУП, МГАУ и др. Публикации По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ. Структура н объём работы Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы. Объём работы - 4 страниц машинописного текста, содержит таблиц, рисунков, 3 приложений. ГЛАВА 1. Мелиоративные и строительных машины при эксплуатации, из-за специфики их работы, подвергаются значительным динамическим нагрузкам. В связи с этим даже незначительные дефекты деталей приводят к преждевременному нарушению работоспособности машин. Также следует заметить, что особенностью эксплуатации этих машин является работа вдали от ремонтных баз. Это предъявляет повышенные требования к безотказности и долговечности всех деталей и механизмов. Поэтому, определение характеристик надёжности исследуемых машин, законов их распределения, установление физической природы отказов и выявление причин их возникновения является необходимым условием выбора именно той машины, которая обеспечит необходимые эксплутационные и экономические показатели работы всего технологического комплекса в конкретных условиях эксплуатации. Анализ информации о работе машин из литературных источников, позволил выявить особенности эксплуатации и дать характеристику нарушений работоспособности. Система сбора, обработки и анализа информации о надёжности позволила определить: характер и причины возникновения отказов; выявить детали, сборочные единицы и комплектующие изделия, лимитирующие надёжность машин; подготовить достоверные данные для определения показателей надёжности и технического уровня изделий. Ки имеют низкое значение. Невысокая величина Ки и, следовательно, низкая эксплутационная производительность, являются следствием большого количества простоев машин. По виду все простои исследуемых машин можно разделить на пять групп: плановые; по метеорологическим причинам; из-за отсутствия кадров; из-за отсутствия фронта работ; из-за отсутствия запасных частей; аварийные. Анализ данных эксплуатации из отчётов позволил получить следующие результаты, которые представлены на рис. Отсутствие зап. Рис. Аварийные /. Простои из-за отсутствия запасных частей составляют - %. Аварийные простои - %. Анализируя статистическую информацию видно, что наибольшее количество простоев связано с аварийными отказами приблизительно - % от всех простоев машин. Простои мелиоративных и строительных машин по техническим причинам обусловлены различными отказами их элементов. На основании исследований ряда авторов [, , 0], установлено что, согласно теории надёжности в зависимости от признака классификации отказы подразделяются на зависимые и независимые, постепенные и внезапные, полные и частичные, конструкционные, производственные, эксплутационные и др. Для определения характера изменения основных параметров мелиоративных машин в эксплуатации большое значение имеет выявление природы постепенных и внезапных отказов. Воздействие динамических нагрузок и влияние неблагоприятных климатических условий эксплуатации вызывают в элементах машин различные и необратимые изменения. Эти изменения являются причинами постепенного ухудшения установленных эксплутационных показателей: увеличение шумности и вибрации, снижение производительности, повышение расхода топлива и т. Процесс изменения свойств элементов происходит постепенно и неуклонно. До тех пор, пока их количественные характеристики не выходят за допустимые пределы, машина продолжает сохранять работоспособность. Когда же происходящие в элементах машины отрицательные физико-механические явления приводят к выходу параметров за определённые пределы, считается, что произошёл отказ [,,]. Таким образом, физическая природа постепенных отказов заключается в протекании необратимых процессов, происходящих в элементах машины в результате внешних воздействий и проявляющихся в основном в виде выхода эксплутационных показателей за установленные пределы.