Повышение эффективности работы безрешетных молотковых дробилок путем установки жалюзийного сепаратора-измельчителя

• Автор: Дьячков, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Мичуринск
• Количество страниц: 138 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИСЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ технологических схем измельчения зерна

и конструкций молотковых дробилок с сепараторами

1.2 Анализ работ, направленных на совершенствование дробилки ДБ5

1.3 Анализ процесса сепарирования 3 О

1.4 Обоснование темы. Цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ЖАЛЮЗИЙНОГО СЕПАРАТОРАИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

2.1 Определение силы удара частиц корма о створки жалюзийной решетки

2.2 Дифференциальные уравнения движения частицы

2.2.1 Определение скорости воздуха при входе
на лопасть разбрасывающей тарелки
2.2.2 Расчет скорости движения частицы корма вдоль
лопасти разбрасывающей тарелки
2.3 Расчет скорости движения частицы измельчаемого корма
при сходе с лопасти разбрасывающей тарелки
ВЫВОДЫ
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Методика исследований, обработки и анализа научных данных
3.3 Факторы, влияющие на процесс сепарации на сепаратореизмельчителе
3.4 Выбор критерия оптимизации жалюзийного сепаратораизмельчителя
3.5 Методика экспериментальных исследований
3.5.1 Определение основных параметров сепаратораизмельчителя
3.5.2 Методика отбора проб и определения основных
технологических показателей сепаратораизмельчителя
3.5.3 Методика получения регрессионной модели сепаратораизмельчителя
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ СЕПАРАТОРАИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
4.1 Гранулометрический состав исследуемых кормов
4.2 Результаты экспериментальных исследований
работы сепаратораизмельчителя
4.3 Анализ работы дробилки зерна
с жалюзийным сепараторомизмельчителем
ВЫВОДЫ
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРИМЕНЕНИЯ ДРОБИЛКИ С ЖАЛЮЗИЙНЫМ СЕПАРАТОРОМ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка используемых источников из 1 наименования и приложений. Общий объем диссертации составляет 8 страниц, в том числе: рисунков, 5 таблиц. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. Дробилки группируют по принципу работы, конструктивным и аэродинамическим особенностям, размещению места загрузки, способу отвода измельченного материала. Рисунок 1. На молотковых дробилках осуществляют крупное, среднее и мелкое измельчение. Для достижения необходимого качества готового продукта и степени измельчения часто процесс проводят в несколько стадий: дробление и сепарирование на кондиционную и некондиционную фракции. Известны технологические схемы работы молотковых дробилок (рисунок 1. Технологические схемы измельчителей кормов в последние годы разрабатывают в направлении снижения энергозатрат, улучшения качества (равномерности) помола и полной механизации загрузки и выгрузки измельчителей кормами, включая и грубые. Сложившаяся схема организации рабочего процесса молотковой дробилки с установкой решета непосредственно в дробильной камере обладает рядом недостатков. Измельчаемый материал в дробильной камере доводится до требуемой степени измельчения, после чего его удаляют. При этом образуется большое количество пылевидных частиц, и наличие циркулирующей нагрузки в дробильной камере увеличивает энергозатраты из-за циркуляции слоя. Структурная схема процесса такой дробилки показана на рисунке 1. Сепараторы различного типа (решетные, пневматические, инерционные и комбинированные) делят измельчаемый материал на две фракции — готовый продукт и недоизмельченный (рециркулят). Рециркулят после сепаратора направляется на доизмельчение в дробильную камеру. Устраняет этот недостаток технологическая схема, представленная на рисунке 1. Исходный и недоизмельченный продукт поступают в дробильную камеру поочередно за счет накопительной емкости рециркулята. Недостаток данной схемы — нарушение непрерывности технологического процесса. Отсюда вытекает необходимость наличия второй и более стадий измельчения. Схема работы дробилки, представленная на рисунке 1. Организация рабочего процесса измельчителей кормов с рециркуляцией и по многостадийному циклам усложняет конструкции машин, делает их более металлоемкими и может быть обоснована лишь значительным улучшением качества измельчения кормов и снижением энергоемкости процесса. Таким образом, во всех конструкциях молотковых дробилок измельченный материал, как правило, удаляется из дробильной камеры воздушным потоком, создаваемым ротором дробилки или ротором и вентилятором. В настоящее время созданы дробилки, существенно различающиеся между собой по принципу работы, технологической схеме. Они делятся на решетные, универсальные и безрешетные (с рециркуляцией и без рециркуляции). Существующие подходы к классификации имеют односторонний частный характер, в связи с большим числом параметров и конструктивных особенностей. Наиболее известна классификация, в которой молотковые дробилки делятся по способу организации рабочего процесса в дробильной камере []. Различают дробилки открытого и закрытого типов [8, , ]. В дробилках открытого типа материал отводится из дробильной камеры, не проходя окружность дробильной камеры. В дробилках закрытого типа материал совершает многократное круговое движение. Наибольший интерес представляют дробилки открытого типа, которые можно разделить на дробилки, работающие по замкнутому или открытому циклам. При замкнутом цикле осуществляется возврат некондиционной фракции в дробильную камеру после отделения от нее готового продукта в сепараторе. При открытом цикле весь продукт выводится из дробилки после одного прохода через дробильную камеру. Дробилки с замкнутым циклом можно разделить на три группы, отличающиеся по организации разделения материала []: в зоне размола, но внутри дробилки; вне дробилки с отдельным воздушным или ситовым сепаратором. На рисунках 1. Рисунок 1. В молотковой дробилке ДБ-5 имеется разделительная камера в виде криволинейной перфорированной пластины, посредством которой осуществляется разделение готового и некондиционного продукта.