Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата

• Автор: Галкин, Алексей Васильевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 239 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технологии уборки льнадолгунца и их особенности

1.2. Классификация и анализ схем очесывающетранспортирующих аппаратов

1.3. Обзор исследований процесса очеса семенных коробочек и транспортирования продуктов очеса

1.4. Обзор исследований физикомеханических и технологических свойств стеблей льна

1.5. Выводы и задачи исследования

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ И РАЗРАБОТКА ГРЕБНЕВОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА

2.1. Обоснование рациональной схемы очесывающе транспортирующего аппарата

2.2. Результаты изысканий конструктивнотехнологической схемы гребневого очесывающетранспортирующего аппарата
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРИ РАБОТЕ ОЧЕСЫВАЮЩЕТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА
И ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПАРАМЕТРОВ
3.1. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с круговым поступательным движением гребней
3.2. Обоснование основных параметров очесывающе транспортирующего барабана
3.3. Силы инерции звеньев очесывающетранспортирующего барабана с различным количеством гребней, лопастей и щитков
3.4. Уравновешиваемость сил инерции звеньев в барабанах с различным количеством гребней, лопастей и щитков
3.5. Моменты сил инерции звеньев относительно осей вращения очесы вающетранспортирующих барабанов
3.6. Фазы очеса стеблей гребнями барабана и определение угла отгиба стеблей при очесе
3.7. Взаимодействие щитков барабана с продуктами очеса
4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Программа экспериментальных исследований
4.2. Приборы и оборудование
4.3. Методика лабораторных исследований
4.4. Методика полевых исследований
4.5. Методика обработки результатов исследований
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Технологические свойства стеблей льнадолгунца
5.1.1. Сопротивление стеблей льна отгибу
5.1.2. Сопротивление разрыву разных участков стеблей льна
5.2. Исследование гребневого очесывающетранспортирующего аппарата
5.2.1. Влияние частоты вращения барабана на распределение воздушного потока на выходе вороха из камеры очеса
5.2.2. Влияние скорости агрегата и состояния стеблестоя на показатели качества работы аппарата
5.2.3. Влияние длины стеблей, скорости агрегата и частоты вращения барабана на показатели качества работы на полеглом льне
5.2.4. Влияние частоты вращения барабана и скорости агрегата на показатели качества работы аппарата на прямостоящем льне
5.2.5. Технологическая оценка льносоломы и льнотресты в опытах с очесывающетранспортирующими аппаратами
5.2.6. Мощность на привод очесывающетранспортирующих аппаратов с различным количеством гребней, лопастей и щитков
6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА
НА ЛЬНОКОМБАЙНАХ
6.1. Результаты испытаний льнокомбайнов с усовершенствованным очесывающетранспортирующим аппаратом
6.2. Экономическая эффективность применения усовершенствованного очесывающетранспортирующего аппарата
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Бичи, вращающихся во встречном направлении роторов, образуют в плоскости зажимного транспортера щель, размеры которой непрерывно изменяются. Коробочки льна, попадая в зону действия бичей, подвергаются многократным, кратковременным ударным воздействиям, что обеспечивает их отделение или разрушение, а свободные семена просыпаются сквозь слой в результате его пульсации 7, , , 2. Поскольку гладкие бичи не проникают внутрь очсываемого слоя, повреждения и отход стеблей в путанину при работе роторнобильных аппаратов минимальные. Простота конструкции и невысокая энергомкость процесса очса также являются достоинствами этих аппаратов. Недостатки их заключаются в зависимости чистоты очса и полноты выделения его продуктов от влажности стеблей и подачи материала, крайне сложен процесс сбора продуктов очеса. Конструкции роторнопланчатых аппаратов рис. Между планками барабанов имеется рабочий зазор, находящийся в плоскости зажимного транспортера. Недостатком роторнопланчатых аппаратов, также как и роторнобильных, является повышение потерь семян при увеличении подачи и влажности льна, а также трудности сбора и транспортирования продуктов очеса. Конструкция вальцовобитерного аппарата рис. Технологический процесс отделения коробочек от стеблей в данном аппарате осуществляется в два приема. Гладкие вальцы осуществляют выделение семян путем плющения коробочек, а битеры вытряхивание их из слоя стеблей. Вальцовобитерныс аппараты имеют большую, чем вальцовые, производительность и меньшие потери семян. Однако с увеличением влажности льна изза ухудшения сепарации продуктов очеса из слоя стеблей потери семян значительно возрастают, а склонность битеров к образованию намоток снижает технологическую надежность таких аппаратов. Ухудшение сепарации при повышении влажности льна обусловлено тем, что бичи не способны проникнуть в толстый слой стеблей, вследствие чего семена и коробочки, находящиеся внутри него, выносятся из камеры очеса. Конструктивнотехнологическая схема вальцовогребневого аппарата предусматривает установку вслед за плющильными вальцами, расположенных под углом к зажимному транспортру 2 гребневых аппаратов 3 рис. Поскольку зубья гребней проникают в слой стеблей, аппарат данного типа способен обеспечить полное выделение разрушенных коробочек и семян из него независимо от спелости и влажности льна. Конструкция битерногребневого аппарата рис. Общим недостатком рассмотренных выше конструкций комбинированных аппаратов является необоснованность сочетания в одной схеме вальцов с битерами или гребневыми барабанами, поскольку наличие вальцов ограничивает влажность обрабатываемого материала и снижает технологическую наджность изза налипания на них продуктов обмолота. Кроме того, они имеют большие габариты и массу. Также как и у других аппаратов, у них существенным недостатком являются трудности, связанные со сбором продуктов очеса. Анализ показывает, что благодаря универсальности и способности обеспечить необходимую чистоту очеса любого по состоянию льна требованиям льноводства в большей степени, по сравнению с другими, отвечает однобарабанный аппарат с круговым поступательным движением гребней, на которых закреплены основные лопасти и щитки. Однако, изза повышенных повреждений и отхода стеблей в путанину при его работе, а также потерь семян выносом лентой из камеры очеса необходимо дальнейшее совершенствование осуществляемого данным аппаратом технологического процесса , , 1. Рабочий процесс, выполняемый очесывающими аппаратами, складывается из следующих процессов а внедрения зубьев в ленту неочесанных стеблей б очес семенных коробочек со стеблей в выход очесывающего элемента из слоя стеблей. Для гребневых очесывающетранспортирующих аппаратов, гребни которых снабжены лопастями и щитками добавляются еще два процесса г подъем и транспортирование в верхнюю часть камеры продуктов очеса выбрасывание продуктов очеса из камеры к последующим рабочим органам. Вопросам научного обоснования конструктивных параметров и режимов работы очесывающих и очесывающетранспортирующих аппаратов льноуборочных машин посвящены работы М. И. Шлыкова, М. Н. Летошнева, П.