Пневмосепарация продуктов размола зерна в процессе его переработки и транспортирования

• Автор: Плотников, Виктор Георгиевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 194 с. : ил.

1.1 Физикомеханические свойства продуктов размола зерна и мучной

пыли в технологических схемах агропромышленных предприятий по переработке зерна

1.2 Требования, предъявляемые к качеству очистки воздушных потоков на

предприятиях по первичной обработке и переработке зерна

1.3 Классификация устройств и способов, используемых для очистки пы

I левоздушных потоков

1.4 Устройства и способы, применяемые для отделения продукта от воздуха в системах пневмотранспорта
1.5 Анализ устройств и способов для фракционирования продуктов размола зерна на малоагрегатных мельничных модулях

1.6 Анализ конструкций центробежных пневмоклассификаторов

1.7 Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА В КОЛЬЦЕВОМ КАНАЛЕ ПРИ IЮМОЩИ ЦЕНТРОБЕЖНОВИБРАЦИОННОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ
2.1 Расчет пневмоцентробежной сепарации и виброперемещения
продуктов размола
2.2 Вынужденные колебания в сепараторе
2.3 Движение твердой частицы в воздушном потоке
2.4 Движение частицы на поверхности конуса
2.5 Относительный покой частицы на поверхности конуса
2.6 Отскок частицы от поверхности конуса
2.7 Перемещение и вывод частиц, выделенных в процессе пневмосепарации а кольцевом вращающемся пространстве посредством вибраций
2.8 Дифференциальные уравнения колебаний цилиндра
2.9 Выбор параметров, обеспечивающих самодвижение слоя сепарированных частиц на поверхности цилиндра
2. Выводы
3. ПРОГРАММА, МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДО
ВАНИЙ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ
3.1 Общая методика проведения экспериментальных исследований
3.1.1 Планирование эксперимента и статистическая обработка экспериментальных данных
3.2 Исследование дисперсного состава продуктов размола зерна
3.2.1 Определение гранулометрического состава мучного продукта
3.2.2 Анализ работы разгрузителей и пылеотделителей размольного отделе
ния пневмотранспортирующих установок на мельнице 2 ЗАО Алейскзернопродукт им. С.Н. Старовойтова и малогабаритных мельниц агропромышленного комплекса
3.3 Определение эффективности процесса пневмосепарации продуктов
размола зерна и очистки воздушного потока от мучной ныли
3.3.1 Определение параметра эффективности
3.3.2 Ожидаемые законы распределения параметров эффективности
3.4 Испытания пневмоинерционного классификатора
3.4.1 Экспериментальный стенд пневмоинерционного классификатора
3.4.2 Измерение скорости и расхода воздуха
4.
4.
4.4 4.4.
4.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
Анализ результатов эксперимента по определению эффективности пневмосепарации продуктов размола зерна и очистки воздушного потока от мучной пыли
Результаты экспериментов по исследованию влияния удельного расхода воздуха на эффективность лневмосепарирования Результаты проведения эксперимента по определению оптимального расхода материала, поступающего в нневмоклассификатор Результаты испытаний пневмоклассификатора Испытания пневмоклассификатора при различных режимах работы
вибрации
Анализ математической модели процесса пневмосепарирования, оптимизация параметров, обоснование выбора параметров инерционного сепаратора для продуктов размола зерна и воздушнопылевой смеси Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


По требованиям санитарии запыленность воздуха в рабочей зоне не должна превышать 1,2 мгм3 для зерновой пыли и 1,8 мгм для мучной 2, 3. Чтобы ввести режим рециркуляции воздуха в помещении, необходимо выполнение этих требований. Современные пылеотделители, применяемые на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна, семяочистительных цехах не в состоянии обеспечить такую степень очистки воздушного потока, поэтому воздух после них должен подвергаться вторичной очистке в специальных устройствах огнепреградителях . В качестве огнепреградителей используют как сухие фильтры, так и камеры орошения, но в данном случае возникают трудности, связанные с использованием воды и ее очисткой. Все это ведет к дополнительным затратам. Поэтому на многих мельницах, элеваторах и комбикормовых заводах и цехах по первичной обработке зерна, в настоящее время, после очистки в циклонах и фильтрахциклонах, чаще всего, воздух выбрасывается в атмосферу, ухудшая экологическую обстановку территории предприятия и прилегающей к нему окрестности. Кроме того, теряется продукт, который мог бы использоваться но своему целевому назначению ,. Недостаточно высокая степень очистки воздуха 0,. Запыленность воздуха производственного помещения вызвана главным образом несовершенством работы аспирационных и пневмотранспортных установок, низкой эффективностью работы пылеулавливающих устройств. Пыль должна своевременно удаляться из рабочей зоны и технологических объемов основного и вспомогательного оборудования. В настоящее время все эти задачи решает целый ряд технологического, пневмотранспортного и вентиляционного оборудования. Ниже приведены данные о способах и устройствах, предназначенных для отделения пылевидных продуктов, а так же продуктов размола зерна, используемых в пневмотранспортных и аспирационных установках. В зависимости от свойств пыли, необходимой степени очистки воздуха, параметров воздушной среды, а также энергозатрат выбирается тот или иной тип пылеотделителя. Пылеотделители предназначены для очистки воздуха от пыли с целью устранения загрязнения окружающего атмосферного воздуха, извлечения из воздуха ценных пищевых и кормовых продуктов, предотвращения пылевых взрывов. В вентиляционной технике применяют механические, электрические, химические и комбинированные способы очистки воздуха от пыли. Механические способы очистки подразделяются на сухие, мокрые и масляные 2, ,,,, . В центробежных, инерционных и гравитационных пылеотделителях используется механический сухой способ обеспыливания воздуха. При сухом механическом фильтровании запыленный воздух пропускают через пористые материалы ткань, синтетические и керамические материалы. Частицы пыли за счет сил трения прилипают к поверхности пор или другим прилипшим частицам и не проходят сквозь фильтр. В масляных фильтрах запыленный воздух проходит через сетчатую или пористую поверхность, покрытую тонким слоем масла. Частицы пыли, проходя через эту поверхность, прилипают к ней. В мокрых пылеотделителях запыленный воздух пропускают через завесу распыленной воды. Пыль, проходя через завесу, прилипает к каплям воды. Вместе с водой пыль оседает и поступает в стоки на очистку воды . Электрический способ очистки воздуха от пыли основан на зарядке частиц пыли током или на использовании статических зарядов, приобретенных в результате трения частиц о стенки в момент их движения. Далее частицы попадают в электромагнитное поле, создаваемое электромагнитом и притягиваются к нему. Химический способ очистки воздуха ог пыли заключается в том, что запыленный воздух пропускают через химический состав или раствор. Частицы пыли вступают в химическую реакцию с веществом реагента и нейтрализуются в виде осадка, солей, растворов или соединений. Наиболее эффективными являются мокрый, масляный и электрический способы обеспыливания воздуха. Но в связи с тем, что очистку воды и масла осуществить очень сложно, а электрический способ дорог, то наибольшее применение в настоящее время, на предприятиях по хранению и переработке хлебопродуктов, нашли механические сухие способы очистки воздуха от пыли 3, 6, 7, 8, , , . На рисунке 1.