Совершенствование процесса центробежной сепарации сыпучих материалов

• Автор: Коноплин, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 144 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВО 1РОСА ПО РАЗДЕЛЕНИЮ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАИЙ.

1.1. Требования к разделению сыпучих материалов

1.2. Классификация технических решений и их применение

1.3. Анализ теоретических и экспериментальных исследований

процесса разделения сыпучих материалов

1.4. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ЗАВИСИМОСТИ 1 ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

2.1. Характеристика сыпучего материала подлежащего сепарированию.

2.2. Дифференциальные уравнения движения частицы по конусной поверхности.

2.3. Определение предельной скорости прохода частиц через

отверстия вращающейся конусной разделительной поверхности

2.4. Оценка вероятности прохождения частиц в зависимости от их размеров через отверстия вращающейся конусной разделительной поверхности.
2.5. Выбор факторов и обоснование вида многофакторной модели разделения сыпучего материала конусным многоступенчатым сепаратором.
2.6. Выводы.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ СЫ1 ГУ ЧЕГО МАТЕРИАЛА КОНУСНЫМ МНОГОСТУПЕНЧАТЫМ СЕПАРАТОРОМ.
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Объект исследований
д
3.3. Методика экспериментальных исследований.
3.3.1. Общая методика экспериментальных исследований.
3.3.2. Методика экспериментальных исследований по оценке работы первой ступени рабочего органа конусного многоступенчатого сепаратора.
3.3.3. Методика исследования влияния конструктивных и режимных параметров конусного многоступенчатого сепараторана эффективность сепарации сыпучего материала
3.3.4. Методика исследования влияния конструктивных и режимных параметров на производительность конусного многоступенчатого сепаратора.
3.3.5. Методика определения удельной энергоемкости разделения сыпучего материала конусным многоступенчатым сепаратором
3.4. Математическая обработка результатов экспериментальных
исследований и оценка их погрешности.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСГТЕРИМЕ1ГГАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Разделение сыпучего материала первой ступенью рабочих
органов конусного мног оступенчатого сепаратора
4.2. Влияние конструктивных и режимных параметров конусного многоступенчатого сепаратора на эффективность сепарации сыпучего материала.
4.3. Влияние конструктивных и режимных параметров на производительность конусного многоступенчатого сепаратора
4.4. Удельная энергоемкость разделения сыпучего материала
конусным многоступенчатым сепаратором
4.5. Выбор рациональных параметров конусного многоступенчатого сепаратора сыпучих материалов.
4.6. Методика проектирования конусного многоступенчатого сепаратора.
4.7. Выводы ПО
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕЕНИЯ
КОНУСНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО СЕПАРАТОРА В
СОВМЕСТНОЙ РАЬОТЕ С ДРОБИЛКОЙ ЗД.
ОБЩИЕ ВЫ ВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛБЗОВАII1ЫХ ИСТОЧИКОВ.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Благодаря этому процессу возможно разделение дробленого материала на требуемые фракции с последующим принятием решения о целесообразности использования той или иной фракции для различных видов животных. В частности, рядом исследователей установлено, что при включении в комбикорм частиц больших, чем предусматривает стандарт, у птиц нарушается усвояемость корма, что с одной стороны приводит к снижению мясной продуктивности и яйценоскости и с другой стороны к перерасходу кормов. Подобные результаты были получены при вскармливании свиней и крупного рогатого скота . Помимо влияния на сферу животноводства процесс сепарирования оказывает значительное влияние па техникоэкономические показатели технологической линии по переработке сыпучего материала. В частности, сепарирование определяет нагрузку и эффективность работы машин технологической линии, а следовательно, и производительность предприятия в целом. Достаточно отметить, что недосев мелких фракций в крупках, поступающих на ситовеечные машины, не позволяет установить оптимальный воздушный режим недосев муки в крупках и дунстах, поступающих на размол приводят к перегрузке вальцового станка и снижает качество муки неполное извлечение ядра из продуктов шелушения крупяных культур вызывает увеличение количества дробленки и перегрузки шелушильных машин , , , . Помимо этого оборудование для сепарирования дробленого материала по своим эксплуатационным качествам производительности, эффективности 1 и надежности не отвечает возрастающим требованиям современного сельскохозяйственного производства РФ 1. Многообразие сепарируемых материалов и способов сепарирования, сложность и разнообразие механических явлений взаимодействия частиц сепарируемых материалов друг с другом и с рабочими органами машины, недостаточное разви тие теоретических основ сепарирования и инженерных методов расчета параметров процесса и машины, все это обусловливает трудности в создании новой более совершенной техники и усовершенствование технологических приемов ее эксплуатации. Таким образом, анализ представленной информации указывает на то, что процесс сепарирования дробленого материала, как одна из разновидностей разделения сыпучих материалов продукт переработки зерна оказывает значительное влияние на одну из главнейших отраслей сельскохозяйственного производства животноводства. Причем, как с точки зрения выхода ютовой продукции, так и экономических показателей работы отрасли в целом. Следовательно, для повышения эффективности процесса разделения сыпучих материалов и в частности процесса сепарирования в сельскохозяйственном производстве, необходимо изыскивать новые технические решения для его осуществления, которые бы отвечали современным требованиям рыночной экономики, а именно высокая производительность с требуемым качеством при снижении энергопотребления. Обобщение сведений из работ Н. Е. Авдеева 8, 9, , , , , , , , , , Л. У. Фомина , Лаздона , В. Г1. Нилова , У. Х. Азизходжаева 8, Н. Г. Тельманова , Сундеева , , , Б. Д. Зоиова , С. И. Волосникова , Е. С. Гончарова , И. И. Косилова , , В. А. Кубышева , Липатова , Л. Т. Седаша 0, . Соколова 2, Л. С. Солдатенко 4 позволили разработать классификацию существующих технических решений сепараторов дробленого материала рис. Из этой классификации видно, что вес виды сепараторов условно можно разделить на две большие группы. Это сепараторы с плоской поверхностью и с криволинейной поверхностью сепарирования. Наиболее простыми с точки зрения конструктивного исполнения являются сепараторы с плоской поверхностью. Это обычные сита, которые могут быть как подвижные, так и неподвижные. Несмотря на простоту конструкции, эти типы сепараторов не имеют большой эффективности. Это выражается в невысокой производительности и низком качестве сепарирования. Наибольшее распространение получили сепараторы с криволинейной поверхностью. К этой группе относятся цилиндрические и конические сепараторы. Рассмотрим преимущества и недостатки известных конструктивных схем цилиндрических и конических сепараторов. Цилиндрические сепараторы делятся на сепараторы с горизонтальной и вертикальной осыо вращения.