Повышение эффективности функционирования комбикормового агрегата путем совершенствования технологического процесса и рабочих органов дозатора

• Автор: Фуфачев, Вадим Сергеевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 188 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

Обзор исследований характеристик зерна.

Анализ технических средств для приготовления концентрированных кормов

Анализ конструкций малогабаритных комбикормовых агрегатов

и установок и их составных частей

Анализ принципа действия и конструкции дозирующих

устройств комбикормовых агрегатов

Анализ конструкций дробилок фуражного зерна

Обзор исследований истечения сыпучих материалов из бункеров Краткий обзор научных работ по измельчению, дозированию и
смешиванию сыпучих материалов
Измельчение
Дозирование
Смешивание.
Задачи исследования
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
Обоснование и описание технологической схемы рабочего
процесса комбикормового агрегата.
Определение пропускной способности дозатора сыпучих
кормов.
Моделирование первичной деформации материала при истечении
из бункера.
Оценка качества смешивания компонентов комбикормов при их измельчении в дробилке.
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
Программа экспериментальных исследований.
Методика экспериментальных исследований
Приборы и аппаратура.
Методика определения истечения материала из бункеров при
боковой разгрузке
Экспериментальная установка дозатора сыпучих кормов
Методика определение пропускной способности дозатора
сыпучих кормов.
Методика исследования равномерности дозирования сыпучих
кормов.
Методика определения измельчаемости зерна в зависимости от
влажности
Методика исследования процесса смешивания сыпучих
материалов при измельчении.
Испытание дозатора сыпучих кормов в производственных
условиях.
Краткая методика планирования эксперимента и оптимизации
параметров дозатора
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Исследование рабочего процесса дозатора сыпучих
кормов.
Исследование движения материала из бункера с вертикально
расположенным выпускным отверстием.
Исследование равномерности истечения материала в зависимости
от высоты заполнения бункера.
Предварительные исследования процесса дозирования
Оптимизация рабочего процесса дозатора сыпучих кормов
Исследование процесса смешивания сыпучих материалов при
измельчении 1 1
4.3 Исследование измельчаемости компонентов комбикормов
4.3.1 Измельчаемость компонентов комбикормов в зависимости от
влажности
4.3.2 Исследование совместного измельчения компонентов комбикормов в дробилке.
4.4 Исследование рабочего процесса комбикормового агрегата при
дозировании и смешивании в процессе измельчения зерна в производственных условиях.
4.5 Исследование рабочего процесса дозатора в составе комбикормового агрегата
5 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬ
ЗОВАНИЯ КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА
5.1 Техникоэкономические показатели.
5.2 Энергетическая эффективность комбикормового агрегата.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Эта узкая зона является зоной технологических оптимумов влажности, обеспечивающей минимум энергоёмкости рабочего процесса измельчения зерна. При измельчении зерна на молотковой дробилке с увеличением влажности качество размола заметно меняется. Частицы дерти получаются более крупными, а при увлажнении зерна свыше % частицы эндосперма слипаются и образуют комкообразные агрегаты, не поддающиеся дальнейшему измельчению из-за их высокой пластичности. Энергоёмкость процесса измельчения с повышением влажности зерна значительно растёт (при увеличении влажности с , до , % энергоёмкость (кВт-ч/т) повышается на % при снижении производительности на %) []. Таким образом, физико-механические свойства зерна существенно влияют на показатели рабочего процесса измельчителей. Для корректного сравнения показателей рабочего процесса разных измельчителей необходимы испытания в аналогичных условиях и желательно на зерне одной партии. Комбикормовые агрегаты делятся на стационарные и мобильные. Стационарные привязаны к определенному месту или объекту, к ним необходимо подвозить сырье по мере необходимости. Мобильные агрегаты позволяют производить корм в местах хранения зерна, откорма животных и могут работать на отдельных фермах или комплексах. Основу комбикормовых агрегатов, как правило, составляют: приёмные бункеры для исходных компонентов, требующих измельчения, дозатор, дробилка, смеситель, бункер для готовой продукции, а так же устройства загрузки и вьнрузки компонентов. На сегодняшний день в сельскохозяйственных предприятиях все большее распространение получают малогабаритные комбикормовые установки. СибНИПТИЖ разработал комбикормовый агрегат КА-4 (рис. Состоит из шести бункеров 1 для различных компонентов комбикормов, дозатора 2, сборного транспортера 3, дробилки 4 и механизма выгрузки 5. Дозаторами устанавливается необходимое соотношение компонентов, которые подаются сборным транспортером после дозаторов в дробилку кормов ДР-Ф-4. На сборный транспортер поступают также микродобавки от тарельчатого дозатора ДГК. Компоненты комбикорма поступившее в дробилку измельчаются и одновременно интенсивно смешиваются в процессе измельчения. От дробилки готовый комбикорм подается механизмом выгрузки в бункеры мобильного разгрузчика [9,5). Вт. Недостатками данного агрегата являются высокая энергоемкость и металлоемкость, а преимуществом является то, что не требуется смеситель. Тем самым упрощается конструкция. Рис. Агрегат «Фермер - 2» разработанный НТП «Агроинжиниринг» (рис. Состоит из металлического каркаса, дробилки (ДМ-0У), горизонтального смесителя с двумя спиралями (одна в другой), вращающимися в разные стороны, загрузочной нории, выгрузного шнека, устройства для ввода мелассы и пульта управления. Предварительно взвешенные зерновые компоненты, белкововитаминные и минеральные добавки норией через «самотек» за1ружаются в работающий смеситель. В «самотеке» установлено сито для отделения случайных крупных примесей. Через 4 минуты смешивания открывается задвижка смесителя, и смесь поступает в дробилку. Готовый продукт выгружается из дробилки шнековым транспортером. Предусмотрена возможность ввода в смеситель мелассы [1, 9]. Производительность агрегата составляет 1,5. Вт. К недостаткам данной конструкции можно отнести необходимость предварительного смешивания компонентов комбикормов. Рис. ОАО ВНИИКП разработал блочно-модульный комбикормовый агрегат УЗ-ДКА-5 (рис. Работает агрегат следующим образом. Зерно через приемный бункер норией подается на сепаратор 1, затем на магнитную колонку 2. Очищенное сырье распределяется винтовым конвейером 3 в блоке наддозаторных бункеров. Дозирование этих компонентов осуществляется наклонным шнековым питателем 4 на весы смеситель 5. Неизмельченная комбикормовая смесь винтовым конвейером через магнитную колонку подается в один из наддробильных бункеров. Измельчение производится в одной из дробилок 6, вторая является резервной. Готовый комбикорм норией направляется через магнитную колонку в бункера готовой продукции 7. Производительность агрегата составляет 5 т/ч, однородность смешивания составляет %.