Повышение эффективности работы семяочистительных линий для обработки малых партий семян пшеницы путем совершенствования технологии и машины окончательной очистки

• Автор: Хандриков, Виктор Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 197 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Условия работы семяочистительных линий и требования, предъявляемые к качеству семян

1.2 Обзор технологий и технических средств очистки семян

1.3 Анализ вибрационного разделения семян

1.4 Постановка вопроса и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВ

НОСТИ ОЧИСТКИ СЕМЯН ПШЕНИЦЫ ОТ НИЗКОНАТУРНЫХ ПРИМЕСЕЙ

2.1 Структурная схема семяочистительной линии

2.2 Моделирование процессов разделения семян, движущихся слоем по

колеблющейся поверхности
2.2.1 Процессы движения компонентов в вибропиевмоожижснном и виб
роожиженном состоянии зернового материала
2.2.2 Движение семян по колеблющейся поверхности, имеющей продольный наклон
2.3 Обоснование угла установки стенки деки
2.4 Расчет скоростей перемещения частиц в вертикальной плоскости,
движущихся в виброожиженном и вибропсевдоожижениых слоях
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ
3.1 Задачи и программа экспериментальных исследований
3.2 Приборы и аппаратура, применяемые для лабораторных опытов и
производственных исследований
3.3 Методика определения фрикционных свойств рабочей поверхности
деки и стенки вибропиевмосепаратора
Методика подготовки материала перед обработкой на вибропневмосепарагоре
Лабораторная установка и экспериментальная семяочистительная линия
Методика лабораторных исследований
Проверка работоспособности вибропневмосепаратора, оборудованного декой предлагаемой схемы
Исследование влияния конструктивных параметров вибропневмосепаратора на процесс выделения примесей
Методика определения рациональных параметров и режимов работы вибронневмосепаратора при повышении удельной нагрузки на деку Методика производственных исследований РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Результаты исследования фрикционных свойств рабочей поверхности деки и стенки вибронневмосепаратора Результаты лабораторных исследований
Оценка работоспособности вибропневмосепаратора с декой предлагаемой схемы
Определение рациональных параметров вибропневмосепаратора Влияние технологических параметров на процесс выделения примесей вибропневмосепаратором
Технология фракционной очистки семян с использованием разработанного вибропневмосепаратра и результаты е производственной проверки
Результаты ведомственных испытаний вибропневмосепаратора Результаты производственной проверки технологической надежности семяочистительной линии
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ
5.1 Семяочиститсльная линия, с использованием усовершенствованного
вибропневмосепаратора
5.2 Методика энергетической и техникоэкономической оценки семяо
чистительной линии с использованием разработанного вибропневмосепаратора
5.2.1 Методика энергетической оценки
5.2.2 Методика техникоэкономической оценки
5.3 Результаты энергетической и техникоэкономической оценки семяо
чистительной линии с использованием разработанного вибропневмосепаратора
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Значительный вклад в разработку теории процессов движения частиц по колеблющейся поверхности, очистки зерна и семян внесли В. П. Горячкин, М. Н. Летошнев, Г. Д. Терехов, Ульрих, С. А. Васильев, И. В.В. Гортинский, А. Б. Демский, Н. Г. Гладков, И. Е. Кожуховский, П. М. Василенко, Г. Т. Павловский, Г. Е. Листопад, В. И. Анискин, В. М. Цециновский и другие. Вопросам разработки технологий подготовки высококачественного посевного материала посвящены работы Н. Е Авдеева, В. Л. Андреева, В. Д. Бабченко, А. И. Буркова, Быкова, А. Д. Галкина, В. Д. Галкина, В. М. Дринчи, Ю. И. Ермольева, Э. В. Жалнина, П. М. Заики, А. Н. Зюлина, К. Н. Капоруллина, Ю. К. Ковальчука, Н. И. Косилова, В. А. Кубышева, И. Лопана, Г. Е. Мазнева, Попова, Н. П. Сычугова, А. И. Оробинского, С. С. Ямпилова, М. Л. Власова, М. В. Киреева, Ю. А. Космовского, А. Н. Кремнева, С. А. Павлова, А. Н. Перекопского, Ревенко, Л. М. Суконкина, М. Все технологии основной очистки зерна и семян, реализуемые зерноочистительными агрегатами и семяочистительными приставками и линиями можно разделить на две группы рис. Рис. В процессе послеуборочной обработки семян исходный зерновой ворох подвергается очистке и сортированию. Очистка зерна заключается в выделении из исходного материала посторонних примесей преимущественно семян сорняков. В задачу сортирования входит разделение очищенного зерна на ряд фракций в зависимости от требований к посевному материалу, помолу, переработке на крупу и др. Зерновая смесь подвергается очистке или сортированию сепарирующими органами зерноочистительных машин, принцип действия которых основан на использовании различий в физикомеханических свойствах отдельных компонентов. При сортировании семенного материала из общей массы выделяют зерна, отличающиеся высокой всхожестью и энергией прорастания, дающие дружные всходы и высокий урожай. Для такого разделения используют зависимость между биологическими качествами и физикомеханическими свойствами, такими как размер, удельная масса, аэродинамические характеристики, форма, состояние поверхности, электрические параметры и др. Полная технология подготовки семян из комбайнового вороха включает следующие операции 8 прием вороха от комбайнов, предварительную очистку, временное хранение, сушку, охлаждение, воздушнорешетную очистку, вторичную очистку, разделение по длине, окончательную очистку, хранение, инкрустирование, хранение, подготовку к посеву семян. Очистка семян по традиционной прямоточной технологии осуществляется поочередным выделением различных компонентов примеси легкой, крупной, мелкой, короткой и длинной из общей массы обрабатываемого зернового материала сепарирующими органами соответствующего назначения пневмосепараторы, колосовое и подсевное решета, триеры и пневмостолы. Данная технология очистки реализована во всех серийных зерноочистительных агрегатах и комплексах. В качестве примера можно привести семяочистительную линию, осуществляющую поточную технологию очистки семян, состоящую из серийного зерноочистительного агрегата ЗАВА, разработанного Донским государственным техническим университетом ДГТУ совместно с ГСКБ АО Воронежсельмаш и семяочистительной приставки СП1 ОБ , 7, 8. В настоящее время над созданием усовершенствованных технологий и машин, их агрегатов и комплексов для послеуборочной обработки зерна и семян в сельскохозяйственных предприятиях работают научные коллективы ВИМ. ВИСХОМ, СЗНИИМЭСХ, СибИМЭ, НИИСХ СевероВостока, а также таких высших учебных заведений как Воронежский ГАУ, Донской ГТУ, Челябинский ГАУ, Вятская ГСХА, Костромская ГСХА, Курганская ГСХА и другие. В.Д. Бабченко, Матвеев, М. А. Тулькибаев , 5, 4, В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А. Борискин , А. Н. Зюлин 3 считают более рациональной технологию поочередного выделения основного компонента зерна, а не примесей, что позволит снизить травмирование семян, улучшить качество очистки или увеличить производительность поточных линий. Ульрих впервые предложил научные основы фракционной технологии очистки зерна семенного и продовольственного назначения , 4 и др.