Повышение качества подбора валка лука-севка подборщиком с вальцово-битерным устройством

• Автор: Пох, Сергей Геннадиевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 169 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОДБОРА ЛУКАСЕВКА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Ручной подбор лукасевка.

1.2 Подбор лукасевка с частичной механизацией.

1.3 Механизированный подбор лукассвка.

1.4 Выводы.

1.5 Цель и задачи исследований.

2 ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВАЖА ЛУКАСЕВКА

2Л Условия проведения опытов и характеристика изучаемого сорта

2.2 Методика проведения исследования и обработки результатов.

2.3 Размерномассовая характеристика валка лукасевка
2.4 Размерномассовая характеристика составляющих валка лука
2.5 Фрикционные свойства состава лукасевка и его составляющих .
2.6 Выводы.
3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВАЛЬЦОВОБИТЕРНОГО
УСТРОЙСТВА В ПРОЦЕССЕ ПОДБОРА ВАЖА ЛУКАСЕВКА
3.1 Обоснование направления теоретического исследования процесса подбора лукасевка вальцовобитерным подбирающим устройством
3.2 Обоснование конструктивных параметров подкапывающего лемеха вальцовобитерного подбирающего устройства
3.3 Определение диаметра шестигранного вала
3.4 Уравнения траекторий движения произвольных точек поверхности шестигранного вала.
3.5 Скорость движения произвольных точек поверхности шестигранного вала.
3.6 Определение диаметра вальцов подбирающего устройства.
3.7 Определение частоты вращения вальцов подбирающего устройства.
3.8 Определение радиуса битера подбирающего устройства.
3.9 Выводы.
4 ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВАЛЬЦОВОБИТЕРНОГО ПОДБИРАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.
4.1 Исследование оптимальных конструктивнокинематических параметров вальцовобитерного подбирающего устройства
4.1.1 Методика проведения и обработка результатов
4.1.2 Результаты лабораторного исследования по определению параметров вальцовобитерного подбирающего устройства.
4.1.3 Результаты исследования по обоснованию оптимальных параметров вальцовобитерного подбирающего устройства.
4.2 Выводы.
5 ЛАБОРАТОРНОПОЛЕВЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕН ГЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ПОДБОРЩИКА С ВАЛЬЦОВОБИТЕРНЫМ
УСТРОЙСТВОМ НА ПОДБОРЕ ВАЛКА ЛУКАСЕВКА
5.1 Условия и методика проведения исследований.
5.2 Результаты лабораторнополевых исследований вальцовобитерного подбирающего устройства в
составе подборщика
5.3 Результаты производственных исследований подборщика лукасевка.
5.4 Выводы.
6 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ПОДБОРЩИКА ЛУКАСЕВКА С ВАЛЬЦОВОБИТЕРНЫМ
ПОДБИРАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
6.1 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Проведенный по литературным источникам анализ конструкций и технологических схем лукоуборочных машин, выпускаемых зарубежными фирмами, показывает, что наиболее распространенным является подкапывающесепарирующий тип. По назначению и способу агрегатирования их можно разделить на следующие группы а универсальные и специальные подборщики б прицепные и самоходные. Подборщики лука разрабатывались для механизации последующих процессов уборки лука подбора луковиц из валков и погрузки их в тару или транспортное средство. Впервые подборщики были разработаны фирмой Впшпег . В этих подборщиках в качестве подбирающего рабочего органа использован вращающийся диск, установленный под углом . Сепарация почвы осуществляется прутковым транспортером, а отделение ботвы вальцовым очистителем. Вшппег5А. В этой машине забор луковиц может производиться в зависимости от характера и условий работы двумя вращающимися навстречу друг другу дисками или непосредственно полотном пруткового транспортера и битеромподавателем. Почва сепарируется на прутковом транспортере, а отделение ботвы от луковиц на очистительном столе. Удаление оставшихся примесей производится вручную на переборочном транспортере, а луковицы затариваются в мешки или ящики. Основной недостаток данного подборщика низкая производительность при работе на почвах повышенной влажности. Первой отечественной машиной, применяемой на подборе лука, была навесная на самоходном шасси ТМ лукоуборочная машина УЛШ2М рисунок 1. Рисунок 1. В качестве подкапывающего рабочего органа этой машины использованы спаренные вращающиеся диски 3. За дисками расположены продольный 4 и поперечный 5 сепарирующие транспортеры и выгрузной транспортер 6. Анализ технологического процесса позволяет заключить, что подкапывающие диски работают без необходимого перекрытия, что приводит к сгруживанию массы между ними и неравномерному ее поступлению на приемный транспортер. Эго является существенным конструктивным недостатком. С учетом достоинств вышеотмеченной машины возможность использования на выкопке и укладки в валок, подборе и погрузке луковиц в транспорт, после устранения отмеченных недостатков, была разработана схема и конструкция универсальной лукоуборочной машины ЛКГ1,4 рисунок 1. Рисунок 1. Конструкция машины ЛКГ1,4 учитывает зональную агротехнику возделывания лука и позволяет использовать ее для уборки лука, посаженного на ровной и гребневой поверхности или на грядках. Полунавссной способ агрегатирования машины обеспечивает наиболее стабильную глубину подкапывания, что является одним из решающих факторов при подкопе тонкого 5. Копатель содержит механизм регулировки глубины подкапывания 1, переднее решето грохота 2 с лемехами, регулируемую подвеску 3, заднее решето грохота 4, комкодавительные баллоны 5, продольный 6 и поперечный 7 транспортеры, загрузочный транспортер 8. Государственные испытания ЛКГ1,4, проводимые периодически Пушкинской, Молдавской и Поволжской МИС , , , показывают, что машина ЛКГ1,4 может работать в соответствии с АТТ при влажности верхнего слоя почвы В противном случае содержание почвенных частиц в ворохе достигает ,7. Поэтому машина в хозяйствах применялась ограничено, чаще всего только на выкопке лукарепки с последующим ручным подбором. В настоящее время промышленностью она не выпускается. Для уборки лукасевка машина оснащена сменными решетами. В этом случае вместо колосниковых решет грохота устанавливают сетчатые. На выкопке с укладкой валков размер отверстий первого решета x, второго x мм, а на подборе валков соответственно x и x мм. У прутковых транспортеров расстояния между прутками мм. Как показали государственные испытания машины в совхозе Суринский Самарской области в году, она обеспечивала достаточную чистоту вороха только при работе на легких почвах оптимальной влажности, на тяжелых почвах содержание почвенных примесей в ворохе достигало . Анализ технологического процесса показывает, что, несмотря на насыщение машины сепарирующими рабочими органами, эффективность их работы остается низкой. Основной недостаток конструкции машины сепарации подвергается весь поступающий с подкапывающего лемеха пласт. Причем масса подкапываемого при этом пласта увеличивается в 1,6.