Согласование параметров технических средств в уборочных процессах

• Автор: Шепелёв, Сергей Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 459 с. : ил.

введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ . ,

Г.Г.Принципы организации,поточных линий уборки сельскохозяйственных культур.

1.2 Современные методьг проектирования уборочных и зерноочистительных процессов. .Л2

1.3 Проблемы организации поточных линий уборки в растениеводстве

1.4 Современные технологии .и технические средства уборки и послеуборочпойобработки сельскохозяйственных культур .
1.5 Пути повышения эффективности функционированшгтехнологйческих линийна уборке урожая

1.6 Состояние проблемы, гипотеза и задачи.исследованиям.

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ УБОРКИ
2.1 Взаимосвязь между механизированными процессами и их параметрами при различных уровнях ресурсного обеспечения.
2.2 Технологическая линия уборки сельскохозяйственных культур сложнаятехническая система
2.3 Структурная схема уборочного и зерноочистительного процессов
2.4 Показатели, характеризующие эффективность уборки и послеуборочной очистки зерна .
2.5 Обобщенная модель оценки уборки зерновых культур и послеуборочной очистки зерна.
2.6 Общая методика исследования.
ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАЩЕННОСТИ УБОРОЧПЫХ ПРОЦЕССОВ
3 .1 Взаимосвязь суточного и сезонного режима работы технологической
линии уборки зерновых культур.
3.2 Обоснование темпа уборки на основе учета сортовых особенностей зерновых культур.
3.3 Обоснование технической оснащенности силосоуборочных процессов с учетом сочетания скороспелости гибридов кукурузы.
3.4 Обоснование структуры уборочного комплекса на.основе согласованности эксплуатационнотехнологических параметров уборочнотранспортных агрегатов.
3.5 Определение технологических простоев уборочнотранспортных агрегатов при различных способах перевозки урожая
3.6 Зависимость производительности зерноуборочных комбайнов от влажности и засоренности хлебной массы.
3.7 Определение эксплуатационных показателей технологическойлинии
уборки зерновых культур
3.8 Производственная проверкаметодики по обоснованию технической оснащенности уборочных процессов.
ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ УБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
4.1 Закономерности функционирования технологической линии уборки зерновых культур в течение сезона
4.2 Использование обкаточных площадей с целыо повышения техникоэкономических показателей уборочных машин
4.3 Техникоэкономическое обоснование резервирования машин в уборочных процессах
4.4 Зависимость дневной производительности и надежности уборочных агрегатов от срока службы
4.5 Определение уровня технического обеспечения работоспособности машиннотракторного парка
4.6 Производственные испытания резервирования машин в поточных линиях уборки силосных и зерновых культур.
4.7 Экономическая эффективность результатов резервирования машин
ГЛАВА 5. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА С УЧЕТОМ СОСТАВА И РЕЖИМА РАБОТЫ УБОРОЧНОТРАНСПОРТНЫХ КОМПЛЕКСОВ
Закономерности функционирования технологической линии уборки зерновых культур в течение суток.
5.2 Обоснование параметров зерноочистительных агрегатов в зависимости от объема производства зерна и уровня технической оснаценности уборочиого процесса.
5.3 Оценка уровняэксплуатации линии для послеуборочной очистки зерна
5.4 Взаимосвязь технического оснащения уборочного процесса и производительности зерноочистительного процесса
5.5 Обоснование количества приемных устройств зерноочистительных агрегатов
5.6 Зависимость производительности зерноочистительного агрегата от влажности и засоренности зерновой массы.
5.7 Производственная проверка согласования производительностей уборочного и зерноочистительного процессов
5.8 Экономическая эффективность результатов исследований по согласованию звеньев в технологической линии уборки зерна
ГЛАВА 6. ИНФОРМАЦИОННОПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ И СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР
6.1 Информационное обеспечение управления поточной линией уборки зерновых культур
6.2 Информационное обеспечение управления поточной линией уборки
силосных культур
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Анализ технического уровня отечественных машин для послеуборочной обработки и хранения зерна был проведен на основе ее номенклатуры гг. Выпуск предприятиями сельхозмашиностроения арегатов, комплексов семенных приставок в этот период составлял 7 наименований, зерносушилок , зернохранилищ и вентилируемых бункеров . В г. В последующие годы номенклатура выпуска такой техники изменилась и по сравнению с годом к году увеличилась почти в два раза, однако уровень технической оснащенности сельскохозяйственных предприятий изза сложившихся экономических условий стал ниже. В результате качество семенного и продовольственного зерна не соответствует требованиям ГОСТ, а его потери превышают допустимый уровень. Урала, Сибири, Северного Казахстана, Нечерноземья изменялась от 4 до 4. По этой причине многие хозяйства не получают доплату за продажу твердых и сильных сортов пшеницы, а перевозка зерна повышеннойвлажности и засоренности снижает эффективность использования транспортных средств. Особые затруднения возникают в хозяйствах при обработке зерна повышенной влажности и засоренности, так как в соответствии с ГОСТ каждый последующий процент влажности свыше приводит к снижению производительности зерноочистительного агрегата на 5, а увеличение засоренности свыше на 2 9, 7. Многочисленными исследованиями установлено, что обеспечить сохранность убранного урожая и повысить эффективность использования существующих иперспективных зерноочистительных агрегатови зерноочистительносушильных комплексов можно за счет своевременной послеуборочной обработки зернового вороха 6. Поточные технологические линии для послеуборочной обработки зерна подразделяются на зерноочистительные агрегаты ЗАВ, зерноочистительносушильные комплексы КЗС и семенные специальные линии . Зерноочистительные агрегаты представляют собой набор машин и оборудования, смонтированных в единую технологическую линию производительностью тч. В течение последнего десятилетия в одном из ведущих предприятий ОАО ГСКБ Зерноочистка г. Воронеж разработан комплекс машин нового поколения МПОЮО, С ОЗС МПУ и др. Общая стратегия организации уборки зерновых должна быть направлена на обеспечение полнопоточиого приема зерна с поля с любой исходной влажностью, его временного хранения в спецхранилищах с последующей очисткой, сушкой и длительным хранением. Главное суметь быстро и в полном объеме вывезти зерно с поля, избежать его порчи и потерь от самоосыпания или действия осадков. Необходимо добиваться,. США до зерна хранится на фермах, в Венгрии до . Во многих странах Западной Европы государство оплачивает стоимость хранения зерна непосредственно в местах его производства. При современных экономических отношениях необходимо развивать материальнотехническую базу предприятий по приему, сушке,хранению и переработке урожая. Однако в последние годьт в нашей стране эффективность применения зерноочистительных агрегатов, и сушильных комплексов снизилась. Взначительной степени это произошло изза численного и качественного изменения парка. Все это, наряду , с острым недостатком механизированных зернохранилищ, привело к тому, что в пиковые периоды уборки основную массу поступающего от комбайнов зерна агрегаты и комплексы не могут принимать и обрабатывать в потоке. Зерно вынуждены выгружать на открытые площадки 5, 0, затем снова перегружать и транспортировать в завальные ямы агрегатов и комплексов для переработки, что приводит к увеличению себестоимости послеуборочных работ, снижению качества и потерям зерна. При обработке зерно травмируется, что оказывает отрицательное влияние на его качество. При высеве в поле такого зерна урожай может значительно снизиться. Кроме того, травмирование зерна влияет на его стойкость при хранении таблица 1. Как известно, нарушение целостности зерна дробление, плющение, трещины,, срывы оболочек и т. Поскольку в процессе дыхания выделяется большое количество теплоты, то при соответствующих неблагоприятных условиях возникает процесс самосогревания зерновой массы, приводящий к ее порче или гибели.