Совершенствование процессов разделения потоков зерна в зерноочистительных технологиях

• Автор: Тишанинов, Константин Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Мичуринск- Наукоград
• Количество страниц: 190 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ проблем обеспечения качества подработки зерна.

1.2 Анализ технических средств разделения потока зерна

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ АВТОРЕГУЛИРУЕМЫХ ДЕЛИТЕЛЕЙ ПОТОКА ЗЕРНА.

2.1 Теоретическое обоснование зоны авторегулирования делителя сыпучих материалов двухпозиционного срабатывания.
2.2 Теоретическое обоснование регулирующей способности делителя потока зерна с пружинной грузовоспринимающей системой
2.3 Теоретический анализ работы наклонного делителя потока зерна с пружинной грузовоспринимающей системой.

3. ПРОГРАММА РАБОТ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .

3.1. Программа работ

3.2 Методика исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с неподвижной стабилизирующей емкостью
3.3. Методика исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с подвижной регулирующей емкостью
3.4. Методика исследований расходных и качественных показателей натурных делителей с пружинной грузовоспринимающей системой
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАСХОДНЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЛИТЕЛЕЙ ПОТОКА ЗЕРНА.
4.1. Результаты исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с неподвижной стабилизирующей емкостью.
4.2. Результаты экспериментальных исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с подвижной регулирующей емкостью и противовесной грузовоспринимающей системой.
4.3 Результаты исследований расходных и качественных показателей натурных делителей с пружинной грузовоспринимающей системой.
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
6. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
АВТОРЕГУЛИРУЕМЫХ ДЕЛИТЕЛЕЙ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


По данным автора работы //, полученным на основе обработки и обобщения статистических материалов хлебозаготовительных баз Тамбовской области, только 7,8% очищенного в хозяйствах зерна соотвегствую'1 (по сорной примеси) базисным кондициям и % - ограничительным кондициям. Только % зерна, поступившего на хлебозаготовительные базы, соответствует требованиям базисных кондиций по содержанию зерновой примеси, % соответствует требованиям ограничительных кондиций. При подработке зерна в условиях хозяйств с использованием зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ- значительная его чааь теряется: содержание полноценного зерна основной культуры в фуражном зерне - %; в отходах — %. Поэтому к технологической настройке оборудования зерноочистительных агрегатов предъявляются высокие требования, а само оборудование нуждается в существенной конструктивной доработке /. Их удаление из зерна - основная задача при его подработке. Разделяют семена по аэродинамическим свойствам, размерным характеристикам, состоянию поверхности, форме и другим признакам. При аэродинамическом разделении зерно с примесями (зерносмесь) подают в воздушный поток, который выносит частицы с большим (относительно силы тяжести) аэродинамическим сопротивлением. Остальные, преодолевая сопротивление воздушного потока, опускаются вниз. Скорость вертикального воздушного потока, при которой частица (зерновка или примесь) находится во взвешенном состоянии, называют скоростью витания или критической скоростью частицы. Полигоны распределения частиц разделяемых компонентов чаще всего пересекаются. Поэтому одной технологической операции для качественного разделения зерносмесей (по одному из разделяющих признаков) недостаточно. По данным авторов работы // критическая скорость для семян зерновых культур изменяется в пределах 8. Из приведенных данных видно, что скорости витания. Каждый из видов семян может быть примесью другого. Поэтому аэродинамическую очистку используют преимущественно для выделения из зерна кусочков соломы, половы, пыли, семян сорняков н неполноценного легкопарусного зерна. В зерноочистительных агрегатах аэродинамическая очистка'используется в сочетании с решетным разделением зерносмесей по размерному признаку. Сочетание этих разделяющих эффектов используется для сепарирования вороха. Разделяющий эффект на решетах обеспечивается формой и размерами их отверстий. В зависимости от вида зерновых культур используют щелевые, круглые и треугольные отверстия. На решетах со щелевыми и круглыми отверстиями осуществляют разделение зерна по толщине, на треугольных (для гречки) - по фракциям зерна гречихи. Фракции зерна и отделенные примеси сходят по скатным поверхностям и лоткам. Для освобождения решет от застрявших зерен служат щеточные механизмы. Щетки прилегают к решетам снизу и совершают возвратнопоступательное движение. Подбор решет представляет собой самую сложную и трудоемкую операцию настройки зерноочистительного агрегата на качественное выполнение технологического процесса. Разделение семян по длине производят на цилиндрических триерах. Эта операция производится после решетной очистки. При этом от зерна отделяются длинные (овес, овсюг) и короткие примеси, которые близки к семенам очищаемого зерна по аэродинамическим свойствам и поперечным размерам. Принцип триерного разделения основан на том, что короткие зерна погружаются в ячейки триерного цилиндра полностью, а длинные - частично. Поэтому длинные зерна при повороте триерного цилиндра выпадают раньше и выносятся из него сходом. При выделении из зерносмеси мелких примесей кукольный цилиндр забрасывает их в желоб, а основная культура сходит по дну цилиндра / . Триерные цилиндры используются блоками - по четыре в одном триере в различных сочетаниях. Могут использоваться 2 овсюжных цилиндра (для выделения длинных примесей) и два кукольных (для выделения коротких примесей), если зерносмесь полидисперсна. И могут, например, использоваться в одном триерном блоке 4 овсюжных цилиндра, если основным засорителем зерна являются длинные примеси. В любом случае подаваемый на триерный блок поток зерносмеси нужно делить на два равных (или 4 равных). От качества деления в большой степени зависит конечный результат работы триерного блока. На рисунке 1.