Повышение эффективности работы ударно-центробежного измельчителя фуражного зерна

• Автор: Абалихин, Антон Михайлович
• Шифр специальности: 05.20.01, 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 192 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ.
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Обзор технологий приготовления комбикормов.

1.2 Анализ конструкций ударноцентробежных измельчителей

1.3 Анализ исследований процесса измельчения

в ударнопентробежных измельчителях.

1.3.1 Исследование движения частиц измельчаемого материала

в ударноцентробежных измельчителях.

1.3.2 Определение рационального числа ударных элементов
в ударноцентробежных измельчителях.
1.4 Анализ исследований процесса износа рабочих органов
измельчителей ударноцентробежного типа.
1.4.1 Основы теории износа.
1.4.2 Износ рабочих органов ударноцентробежных измельчителей
1.5 Постановка цели работы и задач исследования
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ УДАРНОЦЕНТРОБЕЖНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА.
2.1 Конструктивнотехнологическая схема измельчителя
ударноцентробежного действия.
2.2 Расчет скорое гей и углов вылета измельчаемого материала с
поверхности ударного элемента измельчителя
2.3 Расчет рационального числа отбойных элементов
ударноцентробежных измельчителей.
2.4 Расчет рационального числа ударных элементов
ударноцентробежных измельчителей
2.5 Теоретическое исследование взаимодействия измельчаемой частицы с поверхностью ударного элемента.
2.6 Определение износа ударных элементов ударноцентробежных
измельчителей
Выводы.
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИСС ЛЕДОВ А ИЙ.
3.1 Программа исследований
3.2 Методика экспериментальных исследований.
3.2.1 Описание экспериментальной установки
3.2.2 Методика оценки качества измельчения
3.3 Методика определения износа ударных и отбойных элементов
3.3.1 Методика определения линейного износа ударных
элементов
3.3.2 Методика замера износа ударных и отбойных элементов
весовым способом.
3.4 Методика энергетической оценки процесса измельчения.
Выводы.
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
УДАРНОЦЕНТРОБЕЖНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
4.1 Исследование процесса измельчения зерновых культур в
измельчителе ударноцентробежного действия.
4.2 Исследование износа рабочих органов ударноцентробежного
измельчителя
4.2.1 Исследование износа ударных элементов. ПО
4.2.2 Исследование износа отбойных элементов
4.2.3 Характерные зоны износа плоских ударных элементов
4.3 Пути повышения износостойкости и долговечности рабочих
органов ударноцентробежных измельчителей.
Выводы.
5 РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНОПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА.
5.1 Программа и методика производственной проверки.
5.2 Результаты опытно производственной проверки
ударноцентробежных измельчителей фуражного зерна
5.3 Определение экономической эффективности внедрения измельчителя фуражного зерна в технологию приготовления
комбикормов
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА


Измельченный корм подается воздушным потоком вентилятора дробилки в циклон и затем шлюзовым затвором в верхний шнек агрегата, который транспортирует корм в бункера мучнистых компонентов. Мучнистое сырье из силосов 5 подается в бункер ОЦК-ЗО тем же путем, минуя дробилку и наддробильный бункер. Для приготовления БВД нужное (согласно рецепту) количество компонентов отвешивают на весах 7 и подают в смеситель вместимостью 0 - 0 кг. При необходимости компоненты перед подачей в смеситель измельчают в дробилке 8. Компоненты смешиваются (при закрытой выгрузной горловине смесителя) в течение - минут, затем открывается выгрузная горловина и смесь (БВД) направляется в соответствующий бункер мучнистых компонентов. Обогащенные добавки и мучные компоненты комбикорма выдаются из бункеров мучной секции двухшнековыми дозаторами в нижний шнек в количестве, предусмотренном рецептом для животных и птицы различного вида, возраста и продуктивности. Пройдя через дозаторы, компоненты нижним шнеком подаются в вертикальный шнек, который одновременно с транспортированием вверх смешивает их в однородную массу. Этот процесс завершается в наклонном шнеке, который выдает готовый комбикорм в транспортные средства или в бункеры готовой продукции. Типовые проекты предусматривают возможность производства гранулированных комбикормов на базе оборудования ОГМ-1,5. Для контроля качества комбикорма и сырья цех оборудован лабораторией. Технологические процессы приготовления комбикормов и комплектующее оборудование ОКЦ-, ОКЦ- и ОКЦ-ЗО аналогичны и отличаются друг от друга производительностью дробильных линий. Агрегат ОКЦ- обеспечивает непрерывно-поточное приготовление комбикормов и имеет централизованное управление. В ВИСХОМе были разработаны автоматизированные комбикормовые агрегаты ОЦК-4 и ОЦК-8 производительностью соответственно 4 и 9 т/ч [8, 9]. Применение данных кормоцехов позволяет полностью механизировать прием исходных кормовых компонентов, очистку от примесей, дробление, дозирование, смешивание, выдачу готового продукта. В агрегатах применена пневматика при транспортировании продукта и весовое дозирование. Использование питателя пневматического типа значительно упрощает технологические линии и позволяет добиться большей компактности. Новые комбикормовые агрегаты унифицированы с оборудованием ОКЦ- и ОКЦ-ЗО. В их конструкции применен малогабаритный решетный стан облегченного типа, что позволило значительно увеличить пропускную способность и повысить качество очистки исходных компонентов от механических примесей. Фуражное зерно измельчается молотковой безрешетной дробилкой ДБ-5; в отличие от дробилки КДМ-2 ее производительность до 5 т/ч, а мощность двигателя кВт, у КДМ-2 - кВт. Суммарная мощность электродвигателей комбикормового цеха ОКЦ-ЗО - кВт, ОІЦС-4 - 0 кВт. Современные комбикормовые заводы должны реализовывать эффективные технологии приготовления адресных кормов. Необходимо приготавливать корм по точно рассчитанному рациону для каждой половозрастной іруппьі животных. Поскольку полноценный, сбалансированный и однородный корм раскрывает все генетические возможности породистого скота и птицы, повышает их продуктивность с минимальными затратами для хозяйств. Одним из представителей, реализующих технологию приготовления кормов, является комбикормовый завод Р1-БКЗ-5, выпускаемый Нижегородским предприятием ОАО «Мельинвест» производительностью 5 т/ч. Возможно приготовление различных рецептов для разных половозрастных групп животных в полностью автоматическом режиме. Оборудование завода рассчитано на двадцатичасовую работу в сутки, технологическая схема представлена на рисунке 1. Комбикормовый завод имеет блочно-модульное построение и состоит из блока загрузки и хранения зерновых компонентов, размольно-смесительного блока, блока приготовления белково-минерально-витаминных добавок (БМВД), линии предсмеси, блока накопления и отгрузки готового комбикорма. Все блоки могут работать как в автономном режиме, так и в замкнутом цикле. Управление цехом осуществляется с помощью автоматизированной системы управления. Зерновые компоненты доставляются в цех любым автотранспортом и загружаются в зерновые бункеры 3 посредством нории 1 и шнека 2. БМВД.