Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 250 руб. на e-mail - 20 мин. Все вторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Подробно

Уникальный поиск диссертаций

Используя расширенный поиск, вы легко найдете нужную именно Вам диссертацию или автореферат среди 800 000 наименований

Расширенный поиск
Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна открытого типа путем совершенствования ее конструктивно-технологической схемы
  • Автор:

    Медведев, Олег Юрьевич

  • Шифр специальности:

    05.20.01

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2006

  • Место защиты:

    Киров

  • Количество страниц:

    162 с. : ил.

  • Стоимость:

    250 руб.

Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Классификация процессов измельчения
1.2. Зоотехнические требования и физикомеханические свойства
концентрированных кормов.
1.3. Технологические схемы молотковых дробилок.
1.4. Обзор исследований процесса измельчения зерна.
1.5. Задачи исследований.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗДУШНОГО
ПОТОКА В ОБВОДНОМ КАНАЛЕ ДРОБИЛКИ
2.1. Расчт усредненного распределения поля скоростей воздушного
потока с учтом турбулентного трения в дробильной камере
2.2. Экспериментальнотеоретические исследования полей скоростей
воздушного потока в обводном канале дробилки
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Экспериментальная установка для исследования процесса
измельчения зерна.
3.3. Приборы и оборудование для исследования
рабочего процесса измельчения.
3.4. Методика экспериментальных исследований.
3.4.1. Методика определения основных показателей
процесса измельчения в дробилке.
3.4.2. Методика планирования эксперимента.
3.5. Методика исследования воздушного потока в обводном канапе
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Исследования воздушного потока в обводном канале дробилки
без выгрузного устройства.
4.2. Влияние установки деки на показатели рабочего процесса
дробилки
4.3. Исследования параметров дефлектора в обводном канале
дробилки
4.4. Исследования воздушного потока в обводном канате дробилки
с выгрузным устройством.
4.5. Предварительные исследования рабочего процесса дробилки
зерна с выгрузным устройством.
4.6. Определение зоны установки решета.
4.7. Исследования дробилки зерна с шнековым сепаратором
4.8. Экспериментальные исследования дробилки методом
многофакторного эксперимента
4.9. Оптимизация конструктивнотехнологических параметров
дробилки.
4 Исследования разделения зерновой дерти на фракции.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
5.1. Техникоэкономическое обоснование применения дробилки
открытого типа с обводным каналом
5.2. Расчт энергетической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Отдельные части зерна также имеют различную плотность (у пшеницы средней плотности 1, г/см3 плотность эндосперма составляет 1, г/см3, зародыша - 1, г/см3, оболочки -1, г/см3) [1]. Испытанием отдельных зёрен на твёрдость и прочность занимался С. В. Мельников. В ходе статических исследований им были получены диаграммы сжатия для зерен различных культур в координатах: усилие - деформация и построенные на их основе диаграммы напряжений в координатах: напряжение - относительная деформация []. На первом этапе происходит крутой подъем кривой (преобладают упругие деформации в материале зерна). Второй этап отличается резким изменением направления кривой и плавным подъемом (развитие пластических деформаций в зерне). Конечный этап завершается разрушением оболочек с образованием трещин. Вязкость зерна характеризуется площадью диаграммы сжатия, показателем вязкости служит удельная работа разрушения, значения которой для зёрен разных культур относительно стабильны (0,7. МДж/м3) и служат характеристикой энергоёмкости зерновых кормов []. Исследования, проведенные С. В. Мельниковым, показали, что наименьшей твёрдостью и прочностью среди злаковых обладают зёрна овса, а наибольшей - ячменя, поэтому они приняты за единицу сравнения (0%). По данным динамических исследований зерна С. В. Мельниковым был сделан вывод о том, что зерно, как и большинство материалов, повышает свою прочность с увеличением скорости нагружения. В результате испытаний динамический предел прочности получился ,5. МПа, в то время как при статических испытаниях предел прочности изменялся в интервале 4,7. МПа. Опытным путём также установлено, что при однократном ударе и скорости соударения ,1 м/с разрушается % зерен, при скорости ,5 м/с - % и лишь при скорости удара 0. Многими учёными в своих работах отмечено, что значительное влияние на свойства зерна оказывает изменение влажности. С увеличением влажности зерна С. Д. Хусид [1] выявил уменьшение микротвёрдости оболочек и эндосперма независимо от стекловидности, сорта и района произрастания. Независимо от конструкции измельчающих машин при повышении влажности зерна расход энергии на единицу вновь образованной поверхности возрастает. Таким образом, физико-механические свойства зерна значительно влияют на показатели измельчения: энергоемкость процесса, производительность и меняются в широких пределах в зависимости от культуры, сорта. Для получения более точных значений показателей рабочего процесса при измельчении зерна необходимо проводить исследования в одинаковых условиях на зерне одной партии. Основными машинами для измельчения фуражного зерна являются молотковые дробилки, которые по конструкции делятся на дробилки открытого и закрытого типов [, ]. Дробилки закрытого типа измельчают материал по окружности дробильной камеры, образованной декой и решетом. В дробилках открытого типа материал удаляется, не замыкая окружность дробильной камеры при измельчении. В дробилке КДУ-2 (рис. Рис. Дробилка работает с замкнутым воздушным циклом без рециркуляции материала. В дробилке ДКМ-5 (рис. Готовый продукт через сменное решето попадает на горизонтальный шнек, который подает материал к выгрузному шнеку. Избыток воздушного потока, образованного ротором, из зарешетного пространства поступает в камеру пылеотделителя и частично сбрасывается через фильтровальный рукав. Рис. На рисунке 1. ДЗ-1, разработанная лабораторией механизации животноводства НИИСХ Северо-Востока, где в качестве сепарирующего органа применяется колосниковая решётка. Она представляет собой безрешётную дробилку закрытого типа и состоит из корпуса, закреплённого на раме, дробильной камеры, в которой установлен молотковый ротор, сектора рифлёных дек и колосниковых решёт, состоящих из параллельных колосников квадратного сечения. Для отвода избыточного давления предусмотрен фильтр. В ходе измельчения зерно загружают в бункер, далее оно поступает в дробильную камеру. Величина загрузки дробилки регулируется заслонкой. Степень измельчения дробилки меняют углом атаки колосников дек от 0 до °, поворачивая их вокруг продольной оси.

Время генерации: 0.086, запросов: 967