Технологический процесс и система автоматического управления увлажнением при первичной обработке табака

• Автор: Хачикян, Изабелла Ервандовна
• Шифр специальности: 05.20.01, 05.13.07.
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ереван
• Количество страниц: 172 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СУЩЕСТВУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ УВЛАЖНЕНИЯ ВЫСУШЕННЫХ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Технология и технические средства увлажнения высушенных листьев табака

1.2. Сравнительная оценка существующих САУ процессом увлажнения .

1.3. Анализ существующих методов и средств измерения параметров регулирования и контроля процесса увлажнения .

1.4. Цель и задачи исследования .

2. ИССЛЕДОВАНИЕ УВЛАЖНИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ С АКТИВНЫМ УВЛАЖНИ ТЕЛЕМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ КАК ОБЪЕКТ АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ
2.1. Характерные особенности водовоздушной технологии увлажнения высушенного табака и основные задачи
ее автоматизации.
2.2. Математическая модель активного увлажнения .
2.3. Физическое моделирование активного увлажнителя .
2.4. Идентификация на физической модели свойств увлажнительной камеры с активным увлажнителем
3. СИНТЕЗ И АНАЛИЗ РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ САУ ПРОЦЕССОМ УВЛАЖНЕНИЯ ВЫСУШЕННЫХ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА
3.1. Выбор и обоснование цели функционирования САУ и возможных структур ее построения .
3.2. Синтез структурной схемы САУ процессом увлажнения
в многосвязном объекте
3.3. Анализ динамики автономных каналов САУ процессом увлажнения .
3.4. Экспериментальное исследование САУ процессом увлажнения на АШ.
3.5. Оценка точности моделирования САУ процессом увлажнения на АШ.
3.6. Оценка электрических и тепловых полей в табачном
4. ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ САУ ПРОЦЕССОМ УВЛАЖНЕНИЯ ВЫСУШЕННЫХ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА
4.1. Разработка устройства для измерения влажности табачной массы в увлажнительной камере
4.2. Разработка практической САУ процессом увлажнения .
4.3. Проектирование экспериментальной увлажнительной
камеры ПО
4.4. Исследование качественных показателей САУ в лабораторных условиях.
4.5. Разработка оптимального регулятора САУ. П
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ САУ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ С ОЦЕНКОЙ ЕЕ НАДЕШОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИШОСТИ ВНЕДРЕНИЯ
5.1. Результаты испытаний разработанной САУ в производственных условиях.
5.2. Оценка надежности САУ.
5.3. Экономическая эффективность внедрения САУ
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Комплекс состоит из четырех сушильных и одной увлажнительной камер. Последняя оборудована паровым котлом КВ-0 и скрубером для увлажнения воздуха водой, работавший на полной рецирвулязши воздуха. Комплекс включает кроме сушильной камеры, также увлажнительную камеру. Последняя имеет длину м и ширину 5 м. Обволакивание высушенных листьев производится с помощью системы пароводяного увлажнения. Сухой пар, вырабатываемый котлом типа КВ-0, поступает по паропроводу в увлажнительную камеру и через отверстия в трубах, расположенных над специальными каналами с водой, выбрасывается наружу и, соприкасаясь с водой, превращается в увлажненный пар [] . Молдавским институтом табака разработана также структурнотехнологическая схема комплексов с поточной механизацией всех технологических процессов, для сушки табака в плотной массе. В специальном агрегате - кондиционере приготовляется влажный воздух, который подается в специально сконструированный увлажнитель, куда поступает смесь пара с воздухом. Из увлажнителя, при помощи вентилятора, смесь направляется в отдельную предназначенную для увлажнения табачного сырья камеру [II] . Установки и комплексы,реализующие комбинированный метод увлажнения,наряду с преимуществами, имеют следующие недостатки: пар. Сравнительная оценка существующих систем управления процессом увлажнения. Анализ литературных данных и производственного опыта показывает, что несмотря на успехи, достигнутые в области управления послеуборочной обработки табака, отраженные в работах И. Л.П. Лазарова, И. И.Мартыненко, Ю. М.Соловьева, Б. А.Лысого, Н. Л. Гирныка, В. М.Полщука, Ш. М.Григоряна, В. Н.Явруяна, В. С.Мкртчяна и других, в настоящее время отсутствуют апробированные системы управления процессом увлажнения. Это объясняется рядом обстоятельств. Прежде всего многообразие типов увлажнительных установок, а также обилие факторов, влияющих на процесс сушки в каждом из этих объектов, в значительной мере усложняют получение приемлемых для практики систем управления [] . Но самое главное, низкий уровень автоматизации установок послеуборочной обработки табака, в частности для процесса увлажнения, объясняется слабой разработкой необходимых технических средств и, в особенности, непрерывных датчиков влажности табачных листьев [] . Имеющиеся в настоящее время работы, посвященные вопросам автоматизации увлажнения, различны по характеру, но их всех объединяет то обстоятельство, что б описанных системах увлажнение не рассматривается, как обособленный процесс, а принимается как последний этап процесса сушки, кроме того, состояние объекта увлажнения - табачных листьев - не учитывается. Следовательно, необходимо произвести анализ систем автоматизации процесса сушки, но с учетом задач, стоящих перед процессом увлажнения. В работе Л. П.Лазарова [II] в качестве исследуемого объекта выбрана пятикамерная сушильная установка, в пятой камере которой производится увлажнение высушенного табака. Принятый Л. Предложенный Ю. М.Соловьевым [] принцип автоматического регулирования по отклонению для автоматизации процесса увлажнения производится по каналам температуры и влажности агента увлажнения. По этой схеме воздействие на процесс осуществляется: в первом канале путем изменения количества поступающего тепла, во втором - путем регулирования интенсивности замены отработанного воздуха свежим. Однако, такое управление для процесса увлажнения экономически невыгодно и не обеспечивает требуемого качества увлажнения, так как замена отработанного воздуха свежим связана с затратами, а нагрев воздуха приводит к испарению, в результате чего после увлажнения табачные листья частично теряют свое качество, приобретенное во время сушки. В.А. Предложенная В. М.Полищуком [] система управления осуществляет изменение относительной влажности при увлажнении регулированием степени рециркуляции, изменением направления движения агента увлажнения. Однако, достижение равномерности увлажнения только за счет изменения направления перемещения агента увлажнения невозможно, так как это практически не оказывает влияния на равномерность [] .