Совершенствование технологии клеевых креплений подошв из трудносклеиваемых обувных материалов

• Автор: Решетникова, Людмила Александровна
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 136 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Анализ современных способов приклеивания подошв из трудно

склеиваемых материалов

1.1. Предварительное гапогенирование как способ повышения адгезионных свойств подошвенных материалов

1.2. Особенности склеивания с использованием цианакрилатных клеев

1.3. Анализ клеевого крепления обувных материалов с использованием модифицированных полихлоропреновых клеев

1.4. Проблемы склеивания с применением модифицированных полиуретановых клеев.

1.5. Особенности склеивания с использованием клеев на основе термоэластопластов.

1.6. Приклеивание подошв из трудносклеиваемых материалов совмещенными клеями

1.7. Применение предварительного галогенирования для наиритовых клеев

1.8. Склеивание трудносклеиваемых подошвенных материалов с верхом обуви с использованием физических способов воздействия на поверхность материала.
Выводы.
2. Совершенствование технологии склеивания трудносклеиваемых
подошвенных материалов.
2.1. Исходные материалы и методика проведения эксперимента .
2.2. Анализ прочности клеевых соединений из трудносклеиваемых подошвенных материалов.
Выводы.
3. Моделирование и выбор оптимального состава клеевой композиции при креплении подошв из трудносклеиваемых обувных материалов.
3.1. Полный факторный эксперимент
3.2. Анализ влияния факторов на прочность клеевых соединений обувных материалов.
3.3. Область, близкая к экстремуму. Композиционные планы БоксаУилсона
3.4. Построение плана второго порядка
Выводы
Общие выводы по работе
Список использованных источников


По способности материалов к склеиванию их можно разделить на следующие группы /3/: 1 - легкосклеиваемые, требующие несложной подготовки поверхностей (полиакрилаты, целлюлозные материалы, АБС-пластики, непла-стифицированный поливинилхлорид (ГТВХ)); 2 - условно легкосклеиваемые, требующие несложной подготовки поверхности и применения специальных клеев и грунтов (полистирол, пластифицированный ПВХ и т. ТЭП, черные саженаполненные резины стиронип и кожволон /4/). Широкое применение в обувной промышленности нашли материалы третьей группы. В настоящее время с целью надежного крепления подошв из трудносклеиваемых материалов применяют разные способы обработки поверхности. Далее в работе рассмотрены основные способы склеивания таких материалов. В обувной промышленности в настоящее время преимущественное распространение получил химический метод, предусматривающий обработку поверхностей подошв галогенами. В работе / химическую модификацию поверхности подошв проводили растворами галогенорганических соединений, таких как N-галогенсуль-фамиды, трет-бути л гипохлорит, дихлорфеноксиуксусная кислота. Было установлено, что из всех исследованных галогенирующих веществ наиболее эффективными являются N-галогенсульфамиды. В качестве таких веществ в работе были использованы дихлорамины ДХА Б и ДХА Т отечественного производства, которые легко растворяются в ацетоне, этилацетате. Формула дихлорамина выглядит следующим образом: R-^O^-SO NC1, где R означает Н (ДХА Б) или СН (ДХА Т), или С1 (ДХА ХБ). В качестве подошвенных материалов в работе применяли кожеподобные резины кожволон, стиронип, черные микропористые резины, а также ТЭП ДСТ-, которые склеивали с искусственным лаком полиуретановым (ПУ) клеем на основе эластомера Десмо-колл-0. Склеивание проводили без механической обработки поверхности подошвенных материалов. В результате проведенных экспериментов установили возможность увеличения прочности крепления подошвенных резин и ТЭП ПУ клеем путем обработки поверхности таких подошв растворами N-ra-логенсульфамидов 2 - 3 % концентрации в ацетоне. В работе /6/ исследования в этом направлении были продолжены. Исследовали образцы черного стиронипа, ТЭП, которые с обеих сторон склеивали с двухслойной кирзой ПУ клеем на основе Десмоколла-0. Невзъерошен-ные образцы резины галогенировали раствором ДХА ХБ (втирали кисточкой), затем высушивали при температуре ± 2 °С в течение мин. Образцы испытывали на расслаивание в соответствии со стандартной методикой. После проведения соответствующих испытаний были определены оптимальные режимы обработки подошв из резин и ТЭП растворами ДХА ХБ. Результаты лабораторных и производственных испытаний показали, что разработанный метод галогенирования целесообразно рекомендовать к внедрению на предприятиях обувной промышленности для крепления подошв из ТЭП и резин. Это позволило бы значительно увеличить прочность крепления низа обуви и исключить механическую обработку подошв. В работе /7/ исследовали активность подготовленного раствора ДХА ХБ в процессе хранения в течение суток. Было установлено, что активность раствора постепенно снижается (достаточная эффективность раствора сохраняется только в течение 4 - 6 ч). Характер разрушения исследуемых клеевых соединений постепенно меняется: когезионный по ТЭП на адгезионный. Снижение эффективности модификатора происходит в результате уменьшения содержания активных атомов галогена в растворе. Количество активного хлора постепенно уменьшается: на свету значительно быстрее, чем в темноте. Обычно в производственных условиях выдержка подготовленного галогенирующе-го раствора не должна превышать 3 - 4 ч. При галогенировании подошв в воздух рабочих помещений возможно выделение хлора, хлористого водорода и паров растворителей - ацетона и этилацетата. Поэтому в работе /7/ также анализировали пробы воздуха на содержание хлора и хлористого водорода при проведении гигиенических исследований в производственных обувных объединениях Санкт-Петербурга и Москвы. Проведенные исследования показали, что хлористый водород не обнаруживался ни в одной из отобранных проб воздуха. ПДК = 1 мг/м3). Были обнаружены в воздухе и пары растворителей, но их концентрация также находилась на уровне ПДК.