Исследование влияния гидрофобной обработки на эксплуатационные свойства обуви

• Автор: Низамова, Зарина Каримовна
• Шифр специальности: 05.19.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ

ВОДОСТОЙКОСТИ ОБУВИ

1.1 Теоретические основы гидрофобизации материалов

1.2 Способы повышения гидрофобности кож для верха обуви

1.3 Изготовление непромокаемой обуви из натуральной

1.4 Средства ухода, повышающие водоотталкивающие свойства

ВЫВОД ПО ГЛАВЕ 1

ГЛАВА 2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования
2.1.1. Натуральные кожи для наружных деталей верха обуви
2.1.2. Гидрофобизаторы и способы гидрофобизации материалов
2.2. Методы исследования
2.2.1. Методы исследования поверхностных и физико
механических свойств кож для наружных деталей верха обуви.
2.2.2 Методы исследования фторсодержащего силана
2.2.3 Методы исследования растворов противогололедных реагентов
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ НА ИХ ПОВЕРХНОСТНЫЕ, ФИЗИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
3.1 Обоснование основных показателей эксплуатационных
свойств кожи, как материала наружных деталей верха обуви
3.2 Влияние морфологии поверхности спилка и шлифованных обувных кож на их гидрофобногидрофильные свойства
3.2.1 Математическая обработка результатов исследования впитывания капли спилком и шлифованными кожами
3.2.2. Влияние гидрофобной обработки спилка и шлифованных обувных кож на поведение капли на их поверхности
3.2.3 Влияние гидрофобной обработки на физикомеханические и гигиенические свойства спилка
3.2.4 Воздействие климатических факторов на поверхностные свойства спилка
3.2.5 Влияние противогололедных средств на свойства спилка
3.3 Влияние гидрофобной обработки на свойства обувных кож с гладкой лицевой поверхностью
3.3.1 Влияние факторов износа на гидрофобные свойства кожи
3.3.2 Влияние противогололедных средств на свойства кожи
3.4 Влияние истирания на гидрофобные свойства разных видов обувных кож
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3 ГЛАВА 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ФТОРСОДЕРЖАЩЕГО СИЛАНА НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ
4.1. Рекомендации по технологии обработки наружных деталей верха обуви
4.2. Оценка эксплуатационных свойств наружных деталей верха обуви из модифицированного спилка в реальных условиях носки
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ЛИТЕРАТУРА


Результаты исследования использованы в производственном процессе Калужской обувной фабрики ОАО «Калита» и ООО «Викарм», что подтверждено соответствующими документами. Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в 9 печатных работах, из них 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Объем работы. По своей структуре диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по каждой главе, общих выводов по работе, списка литературы, приложений на 2 страницах. Работа изложена на 5 страницах машинописного текста, содержит рисунка, таблицы. Список литературы включает 3 источника. ГЛАВА 1. Создание высококачественной обуви осенне-вессннего и зимнего ассортимента во многом связано с повышением ее тепло- и водозащитных свойств [1]. При эксплуатации обувь промокает из-за проникновения воды через ниточные соединения деталей верха обуви, через стыки верха и низа, а также вследствие пористости и проницаемости материалов наружных деталей верха (рис. Простое перечисление причин проникновения влаги указывает, что создание обуви с повышенными потребительскими свойствами возможно только при комплексном подходе ко всем элементам обуви. Решение этой проблемы возможно при неразрывном взаимодействии изготовителей кожевенного, текстильного и обувного производства, а в дальнейшем и потребителя. Рисунок 1. Места проникновения влаги в обувь. Существенный вклад в решение проблем получения обуви с улучшенными эксплуатационными характеристиками внесли Ю. B.А. Фукин, В. В. Костылева, Я. Я. Макаров-Знмлянский, Т. Т. Решетнева, Т. C. Жулидова, С. Ю. Киселев, А. П. Жихарев, Е. С. Рыкова и др. Процесс придания материалам гидрофобных свойств называется гидрофобизацией. Основу лиофобной модификации составляет снижение поверхностной энергии (поверхностного натяжения) материала. Дж/м2, олеофобности - до мДж/м2, супергидрофобнос ги - до мДж/м2 [3 - ]. Фильность или фобность поверхностных слоев принято оценивать по значению краевого угла смачивания 0 и угла наклона скатывания капли воды с поверхности материала а [5 - ]. Для каждой конкретной системы твердое тело - жидкость и внешних факторов равновесный краевой угол смачивания имеет определенное значение. Гидрофобные материалы характеризуются углом смачивания 0, превышающим °, и малым значением угла скатывания а [2 - ]. Краевой угол смачивания 0 зависит от соотношения величин поверхностных натяжений на границах твердое тело - воздух от/г> твердое тело - жидкость ат/ж и жидкость - воздух 0ж/г. Со=(а^/г- от /ж)1 аж/г (1. Если в качестве тестовой жидкости используется вода, то при условии От/г> (? О°) материал гидрофилен, а при ст/г< ат/ж (0>9О°) -гидрофобен. В настоящее время предметом пристального внимания исследователей являются высокогидрофобные (0>О°) и супергидрофобные материалы и покрытия (0>О°) [3 - 5, ]. Максимальный краевой угол воды на гладких поверхностях гидрофобных материалов не превышает 0° [5]. Например, краевой угол на поверхности политетрафторэтилена равен 0° []. Яо, (1. П - краевой угол смачивания неоднородной поверхности, р( - доля поверхности, приходящаяся на участки 1-го сорта, 0о* - соответствующие этим участкам равновесные краевые углы. Натуральная кожа является наглядным примером капиллярнопористого тела [ - ], на смачивание которого оказывает влияние капиллярное давление [, ]. Рк=2 аж/гсоз 0/гк , (1. Р^РёК (1. И - высота мениска, р - плотность жидкости. Уравнения (1. Гидрофобные свойства капиллярно-пористых тел, помимо краевого угла смачивания, характеризуют такими параметрами как водопоглощение (относительое увеличение массы образца материала за определенный период времени, %), С - смачиваемость (отражает время растекания капли воды по горизонтальной поверхности материала, с) [6, ]. Если жидкость не смачивает стенки капилляра (0>9О°), капиллярное давление становится отрицательным, как следствие, км<0у т. Согласно выше сказанному, обработка материала гидрофобизуюшим веществом будет эффективна, если гидрофобизатор полностью покрывает поверхность, т. Однако в [8] указывается, что достаточно частичного покрытия поверхности (-%) модификатором для достижения гидрофобного эффекта.