Оценка и моделирование состояния воздуха рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий

• Автор: Богданов, Олег Игоревич
• Шифр специальности: 05.19.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

I. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ И НОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ НА ОБУВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.
1.1 Характеристика технологического процесса производства обуви как источник загрязнения воздушной среды предприятия

1.2 Ассортимент применяемых клеев при производстве обуви

1.2.1 Полихлоропреновые клеи.

1.2.2 Полиуретановые клеи

1.2.3 Латексные клеи.

1.2.4 Клеирасплавы

1.3 Характеристика исследуемых объектов

1.4 Условия труда на предприятиях по производству обуви
1.5 Нормативные требования к качеству воздуха производственных цехов обувных предприятий.
1.6 Влияние качества воздуха на организм человека
Выводы по первой главе
II. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОНЦЕНТРАЦИЙ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХАХ ОБУВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.
2.1 Математическая постановка задачи моделирования процессов тенломассопереноса в производственных цехах обувных предприятий
2.2 Математическая модель тепломассопереноса в производственных цехах обувных предприятий
2.3 Модель турбулентности для описания процессов
тепломассопереноса в производственных цехах обувных предприятий.
2.4 Начальные и граничные условия.
2.5 Метод конечных объемов.
2.6 Алгоритм и программное обеспечение расчетов тепломассопереноса вредных веществ в производственных цехах обувных предприятий.
Выводы по второй главе.
III. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАСПРОСТРАНИ 1ИЯ ВРЕДЫХ ВЕЩЕСТВ
В ЦЕХЕ СБОРКИ ОБУВИ.
3.1 Описание построения геометрии пространственной области расчетной модели
3.2 Описание свойств моделируемых объектов, материалов и веществ.
3.3 Использование вычислительной сетки в модели
3.4 Построение модели производственного цеха сборки обуви
3.5 Построение расчетной модели распространения вредных веществ на операции Намазка клеем подошв технологического процесса сборки обуви
3.6 Построение расчетной модели распространения вредных веществ на операции Вклеивание задников технологического процесса сборки обуви.
Выводы по третьей главе
IV. МЕРОПРИЯТИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ
КАЧЕСТВА ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЦЕХОВ ОБУВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.
4.1 Разработка инженернотехнических мероприятий по снижению
негативного влияния на воздух рабочей зоны в производственных цехах обувных предприятий
4.2 Верификация данных инструментального контроля и результатов математического моделирования.
4.3 Оценка производительности труда, травматизма при выполнении операции Намазка клеем подошв.
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Технологический процесс раскроя и разруба материалов на детали верха и низа обуви сопровождается выделением в воздух рабочей зоны пыли. Ее состав зависти от материала, подлежащего раскрою или разрубу, и характеризуется содержанием взвешенных частиц кожи, резины и текстиля. На следующем этапе производства обуви осуществляется сборка заготовок верха обуви. Число узлов и последовательность операций данного технологического процесса зависит от вида и конструкции заготовок верха. Сборка заготовки верха обуви заключается в скреплении деталей ниточными и химическими методами с образованием пространственно замкнутого контура. В настоящее время при сборке заготовок верха обуви преимущественно используют ниточные методы крепления с образованием ниточных швов 3, которые классифицируют по способу образования стежка, виду строчки, взаимному расположению скрепляемых деталей и числу строчек. Применение данного метода сопровождается незначительным выделением ныли, образующейся в результате прокола материала иглой швейной машины. Химические методы сборки заготовки верха обуви делятся на клеевые, сварные, клеесварные и горячей вулканизации. Клеевые методы сборки заготовки верха обуви используются для вспомогательного и второстепенного склеивания деталей. Первое облегчает выполнение основных операций скрепления, к которым относится, например, предварительное склеивание наружных деталей верха обуви, склеивание верха и кожаной подкладки по канту 4, 5. Второе применяется, если к клеевому шву не предъявляются требования высокой прочности, а именно наклеивание межподкладки, межподблочников и боковинок. При выполнении клеевых операций сборки заготовки верха обуви применяют латексные клеи, в составе которых отсутствуют органические растворители. Поэтому в результате их применения в воздух рабочей зоны практически не выделяется вредных веществ 1. В настоящее время в значительной степени наблюдается химизация обувного производства. Применение искусственных и синтетических кож привело к развитию сварных, клеесварных методов сборки заготовки верха обуви и горячей вулканизации, не требующих вспомогательных материалов. Их главными достоинствами является обеспечение высокой прочности соединений за счет собственных термопластичных свойств скрепляемых материалов, а так же высокая производительность труда за счет применения автоматизированного оборудования, которое в свою очередь оснащается местными системами вентиляции, в результате чего достигаются нормативные показатели качества воздуха рабочей зоны. Третий этап, сборка обуви, является самым технологически сложным. На этом этапе осуществляются такие этапы как подбор колодки и подготовка заготовок к формованию, формование заготовок и фиксация формы верха обуви, подготовка следа к креплению подошв и крепление подошв, механическая и физикохимическая отделка обуви. В настоящее время технологию сборки обуви различают по методу крепления. Их большое разнообразие позволяет изготовлять обувь с различными свойствами. Сборка обуви по сравнению с технологическими процессами раскроя и разруба материалов и сборки заготовки верха обуви характеризуется большим количеством вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду производственного цеха. Фрезерование уреза подошвы, шлифование сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны пыли, которая имеет сложный состав. В ней содержатся взвешенные частицы натуральных, искусственных и синтетических кож, а так же абразивных материалов. В результате нагревания кожи во время горячей полировки и обжига края при обработке резиновых подошв в воздух выделяются продукты термической деструкции, оксид углерода и сернистый газ. Операции но отделке обуви путем нанесения аппретур, устранению брака и дефектов сопровождаются выделением органических веществ, входящих в состав красящих и пленкообразующих материалов. Наибольшее загрязнение воздушной среды производственного цеха сборки обуви возникает в результате загазованности, которая сопровождается комбинированным выделением в воздух паров органических растворителей в основном от применяемых клеев.