Исследование и разработка пакетов материалов для шумозащитной одежды специального назначения

• Автор: Дрофа, Елена Александровна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Шахты
• Количество страниц: 188 с. : ил.

1.1 Анализ условий труда рабочихоператоров газоперекачивающих агрегатов ГПА и виды агрессивных факторов в системе человекпроизводственная среда
1.2 Особенности технологических операций на газоперекачивающих компрессорных станциях. Источники возникновения повышенных шумовых нагрузок.

1.3 Шум как фактор негативного воздействия на человека

1.4 Анализ медицинских экспериментальных исследований влияния акустических колебательных явлений на тело и организм человека.
1.5 Анализ средств индивидуальной защиты на предприятиях нефтегазовой промышленности

1.5.1 Ассортимент и особенности конструкции специальной одежды.

1.5.2 Анализ средств индивидуальной защиты от шума.

1.5.3 Ассортимент текстильных материалов, применяемых при проектировании специальной одежды для нефтегазовой отрасли промышленности.

1.5.4 Анализ акустических свойств текстильных материалов

Выводы по первой главе.

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИЗУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ СОЗДАНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАКЕТОВ МАТЕРИАЛОВ
СПЕЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ
2.1 Исследование спектрального состава шума на компрессорной
станции.
2.2 Разработка методики эксперимента по изучению акустических свойств текстильных материалов.
2.2.1 Техническое обеспечение и проведение эксперимента по определению акустических свойств текстильных материалов
2.2.2 Исследование акустических свойств текстильных материалов
2.2.3 Исследование акустических свойств волокнистопористых материалов, с целью их возможного использования при создании дополнительных шумопоглощающих накладок.
2.3 Планирование полного факторного эксперимента.
Выводы по второй главе.
ГЛАВА 3 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОХОЖДЕНИЯ ЗВУКОВЫХ
КОЛЕБАНИЙ ЧЕРЕЗ ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО.
3.1 Разработка имитационной математической модели в системе человек одежда среда.
3.2 Аналитическое обоснование методов защиты от акустических воздействий на организм человека с помощью защитного устройства.
3.3 Математическое моделирование акустических защитных свойств текстильных материалов.
3.4 Построение имитационной математической модели многослойного защитного устройства.
3.5 Определение коэффициента звукопоглощения защитного устройства на основе решения обратной задачи и определение необходимой толщины пакета материалов в соответствии с санитарными нормами
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ШУМОЗАЩИТНОГО КОМПЛЕКТА СГТЕЦИАЛЫ ЮЙ ОДЕЖДЫ ДЛЯ РАБОТНИКОВ
НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
4.1 Аналитическое обоснование необходимости проектирования
дополнительных защитных накладок
4.2 Графическая постановка задачи применения дополнительных шумозащитных накладок
4.2.1 Расчет параметров эффективной конструкции дополнительной
звукопоглощающей накладки.
4.3 Разработка модельной конструкции шумозащитного комплекта специальной одежды
4.4 Разработка технологии изготовления шумозащитного комплекта специальной одежды.
4.5 Исследование акустических характеристик шумозащитного
комплекта специальной одежды.
4.6 Экспертная оценка комфортности в условиях эксплуатации
шумозащитного комплекта специальной одежды.
4.7 Производственная апробация и внедрение шумозащиных
комплектов специальной одежды в производство
4.8 Расчет экономической эффективности от внедрения шумозащитного комплекта специальной одежды
Выводы по четвртой главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
Библиографический список.
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


А сама система мероприятий по проблемам производственного шума принята в качестве основы, определяющей принципы проектирования этой одежды. Особенности технологических операций на газоперекачивающих компрессорных станциях. За время рабочей смены, оператором ГПА ведется обход территории агрегата с целью наблюдения за работой оборудования и механизмов. Территория обхода составляет 0 кв. Маршрут обхода и необходимость фиксирования показаний приборов технологического оборудования, предполагают некоторые затраты времени. По результатам замеров для проведения обхода газоперекачивающего агрегата в штатной ситуации без ремонтных работ оператору ГПА необходимо мин. Обход производится каждые два часа. Маршрут обхода территории Рождественской ГПС представлен в приложении С. Во время работы оператор компрессорной станции следит за технологическим режимом работы агрегатов, состоянием сосудов работающих иод давлением, оборудованием КИПиА, электрооборудованием цеха, работой вентиляционной системы, системы охлаждения агрегатов, ведет техническую документацию. При этом в зоне работы приводящих двигателей и в непосредственной близости с ГПАЦ6,ЗВ оператор подвергается воздействию шума от дБ до 0 дБ. ГПА 8. Анализируя вышеперечисленный перечень работ оператора ГПА, можно сделать вывод, что выполнение такой обширной производственной деятельности связано с достаточно интенсивным движением человека. Постоянное чередование видов работ на открытом воздухе и в помещениях компрессорной станции диктует необходимость наличия специальной одежды с обоснованными эргономическими, гигиеническими, психофизическими функциями. Тенденция усовершенствования газотранспортного оборудования состоит в создании агрегатов повышенной мощности. Так, в настоящее время внедряются газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным приводом мощностью , МВт и более. Возрастает скорость, давление и температура газовоздушных потоков в агрегатах. В то же время металлоемкость и относительная масса ГПА непрерывно снижаются. Это приводит к увеличению амплитуды колебаний ГПА и его частей, к более резким изменениям скорости и давления газовоздушных потоков, что обусловливает повышение интенсивности механического и аэродинамического шума. При сбросе газов через факельные или сбросные трубы со скоростями, превышающими скорости звука, в газе создатся интенсивный шум за счет расширения газа при прохождении его через регулирующий клапан и при выходе из трубы. Б и достигает максимума в полосе частот 1 2 кГц. Уровень шума, производимого предохранительными клапанами, используемого обычно для снижения сверхкритического давления газа или пара, составляет 8 дБ. Возникновение шума объясняется турбулентностью потока и трением между частицами газа или пара и стенками выпускного устройства. Замена одного отверстия несколькими на факельных трубах снижает уровень шума. Так, при замене одного отверстия четырьмя, при той же суммарной площади сечения, шум снижается на 7 8 дБ. Однако, вс равно остатся весьма высоким. К основным источникам шума на газопромысловых сооружениях при работе факельных установок относится газовая горелка. Изза неравномерности и неустойчивости процесса сгорания и турбулентности потоков сгораемого газа создается шум с уровнями до 0 дБ. Другим источником шума факельной установки являются струи воды или водяного пара, подаваемого к горелке для обеспечения бездымного сжигания. В этом случае шум обусловлен потерями энергии пара. Именно этот шум наиболее нежелателен при эксплуатации факельных установок. Зафиксированные при этом уровни звукового давления превышают допустимые по санитарным нормам в диапазоне частот от 0 до Гц, и составляют дБ. Несмотря на производимые на газоперекачивающих станциях организационнотехнические мероприятия по снижению уровня шума, эти показатели пока выше допустимых. В этом случае защита персонала от шума может быть осуществлена не только специальными подходами по шумоизоляции оборудования, но и с помощью средств индивидуальной защиты. Шум беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков. Физическая природа звука обусловливается колебательными движениями частиц упругой среды.