Разработка методологических основ проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей

• Автор: Зарецкая, Галина Петровна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 416 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТРУКТУРЫ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

1.1 Особенности изготовления одежды и головных уборов из кожи и меха

1.2 Процессы изготовления плоских материалов и объемных оболочек методами формования из волокнистого и полимерного сырья
1.3 Существующие процессы изготовления материалов и изделий из коллагенсодержащего сырья
1.4. Разработка обобщенной структуры процесса изготовления деталей одежды и головных уборов из коллагенсодержащего сырья и постановка задачи исследования

Выводы по ГЛАВЕ 1

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

2.1 Выбор состава и подготовка сырья для формования

2.1.1 Характеристика сырья для формования

2.1.2 Выбор коллагенсодержащей композиции

2.1.3 Анализ влияния состава сырья на устойчивость коллагенсодержащих материалов к воздействию температуры и влаги
2.2 Особенности формования коллагенсодержащих материалов и деталей
2.3 Формование армированных и комплексных материалов
2.4 Формование объемных деталей из плоских коллагенсодержащих материалов
2.5 Исследование технологических свойств коллагенсодержащих материалов
Выводы по Г ЛАВЕ 2
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
3.1 Исследуемый технологический процесс как система
3.2 Структурные исследования процессов изготовления коллагенсодержащих деталей
3.3 Структурнофункциональный анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
3.4 Параметрический анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
3.5 Исследование взаимосвязей между параметрами технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащего сырья
3.6 Разработка иерархических моделей исследуемых процессов
Выводы по ГЛАВЕ 3
ГЛАВА 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
4.1 Разработка общей схемы процесса проектирования детали
4.2 Выбор проектных процедур технологического проектирования коллагенсодержащих деталей
4.3 Конструкторское проектирование формованных
коллагенсодержащих материалов
4.4 Особенности проектирования формозадающих поверхностей для изготовления объемных деталей одежды
4.5 Функциональное проектирование формованных
коллагенсодержащих деталей
Выводы по Г ЛАВЕ 4
ГЛАВА 5 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ И ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
5.1 Разработка схем показателей качества меховых изделий и изделий из кожи
5.2 Анализ гигиенических и эксплуатационных свойств проектируемых деталей одежды и головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов
5.3 Разработка образцов меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов
5.4 Разработка образцов одежды из кожи с использованием коллагенсодержащих материалов
Выводы по ГЛАВЕ 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Разработанная на основе объединения единичных процессов обобщенная структура, позволяет провести анализ принадлежности связей группам процессов рисунок 1. Экструзия плоских и рукавных материалов проводится из расплавов, растворов и дисперсии . Изделие сформованное из расплава сохраняет форму за счет быстрого охлаждения процесс П. Форма не полностью охлажденного рукава может быть дополнительно изменена за счет высокого давления воздуха внутри него процесс П2. Для дисперсий и растворов возможны два варианта закрепления формы. При высокой вязкости сырья процесс Пз это чаще всего испарение жидкого компонента. ГЦ или механической гофрирование отделки процесс П5, так как осаждение приводит к высокой жесткости изделия. Прессование изделий из волокнистого и полимерного сырья имеет те же особенности. Основные отличия возникают при подготовке, формовании и отделке. Например, для прессования листовых материалов при подготовке требуется дозирование процесс Пб, а при изготовлении объемных изделий, в ряде случаев, и предварительное формование заготовки процесс П7. Прессование волокнистых листовых материалов позволяет провести одновременное введение связующих процесс П8. Отличия в отделке заключаются в возможности сочетания химических и механических методов, например, пропитке пластификатором и уплотнении. Изготовление прессованием материалов в виде полотен с использованием пленок, предварительно сформованных различными методами из расплавов полимеров, имеет особенности 8,9. Так при каландрировании или формовании на сдвоенных прессах возможно соединение полимерной пленки и армирующей основы сетки или подложки, которое происходит дополнительным формованием. Материалы, включающие основу, часто подвергают тиснению процесс П9. Прессование полотен с использованием термопластичных пленок требует закрепления структуры без снятия давления и сопровождается разрезанием на рулоны при окончательной отделке. Существует и более простой процесс изготовления материалов с заданным характером поверхности гранулят или порошок расплавляют на паре валиков в равномерную пленку и при помощи вмонтированного механизма тиснения одновременно связывают с материалом основы процесс Пю. При литье, дополнительные элементы структуры, например, волокон, могут вводиться в материалы с еще не закрепленной структурой. При литье из расплавов закрепление структуры происходит при остывании процесс Пц. Таблица 1. С г й с. Рисунок 1. Рисунок 1. Известны методы закрепления структуры таких материалов воздействием низких температур при использовании дисперсий на водной основе. При литье из смесей этот процесс часто происходит без внешнего воздействия. Описаны процессы затвердевания путем полимеризации полимера за счет медленно протекающих химических реакций процесс Пн. Закрепление структуры материалов, получаемых литьем, возможно и при затвердевании связующих. Например, при изготовлении материалов бумагоделательным способом из волокнистых дисперсий процесс Пи. Таблица 1. К основным способам нанесения покрытий относят промазывание пластизолями, растворами и дисперсиями. Массы наносятся на основу ракельным устройством с равномерным их распределением. В подогревательном канале происходит желатинизация или сушка покрытия. После прохождения подогревательного канала полотнище материала охлаждают процесс Пю. Нанесенный слой часто подвергают отделке для получения более сложного рисунка поверхности химическими процесс П7 и механическими процесс Пв методами. Анализ связей между элементами структуры процессов изготовления формованных материалов представлен в таблице 1. Структура обобщенного процесса на рисунке 1. Таблица 1. Анализ связей между элементами показал, что уменьшение числа операций достигается точным выбором сырья, методов формования и закрепления структуры и формы изделия, обеспечивающих требуемые свойства изделия без какихлибо дополнительных воздействий высокой вязкостью сырья и наличием крупных элементов структуры в материале применением методов дополнительного механического воздействия при подформовывании и отделке.