Разработка методологических основ построения внутрипроизводственных логистических систем гибкого раскройного производства с использованием оптимизационного моделирования

• Автор: Заев, Виктор Анатольевич
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 328 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ работы швейных предприятий в условиях рыночных отношений в России и за рубежом.
1.2 Основные принципы проектирования и управления гибкими производствешшми системами .
1.3 Логистика как комплексная составляющая конкурентоспособности предприятия на рынке
1.4 Анализ математических методов, применяемых для проектирования и управления логистическими процессами на швейных предприятиях

1.5 Постановка задач исследования.

2 СИСТЕМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПЛАНИРОВАНИЕ ГИБКОГО РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

2.1 Основные понятия и принципы системного производственного планирования и проектирования.

2.2 Характеристика объекта системы гибкого раскройного

производства

2.2.1 Классификащш гибкого раскройного производства.
2.2.2 Гибкое раскройное производство как процесс
2.2.3 Г ибкое раскройное производство как система.
2.2.4 Гибкое раскройное производство как логистическая
система.
2.3 Методология системного исследования логистических систем
2.4 Управление логистическими системами.
2.5 Оценка качества функционирования логистических систем.
2.6 Эффективность и оптимизация логистической системы
2.7 Выводы
3 ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
3.1 Методология функционального моделирования процессов ШЕР
3.2 Построение и характеристика функциональной модели процесса планирования гибкого раскройного производства.
3.3 Выводы.
4 РАЗРАБОТКА ОСНОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ГИБКОГО ПОДГОТОВИТЕЛЬНОРАСКРОЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА.
4.1 Разработка принципов формирования гибкой производственной программы предприятия.
4.2 Разработка принципов управления запасами гибкого
производства
4.3 Разработка принципов календарного планирования раскройного производства
4.4 Разработка методики сокращения длительности производственного
цикла в гибком раскройном производстве
4.5 Выводы
5 РАЗРАБОТКА СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ В ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ
5.1 Системный подход к оптимизации объемной гибкости раскройного производства
5.2 Определение рациональной величины заказа изделий
5.3 Оптимизация планирования раскроя и величины серии изделий
5.3.1 Оптимизация планирования раскроя.
5.3.2 Расчет оптимальной величины партии
5.4 Оптимизация графика выполнения настилов.
5.5 Выводы
6 РАЗРАБОТКА СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К ОПТИМИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6.1 Основы методологии оптимизации раскройного производства
6.2 Оптимизация сочетаний размеров и ростов в раскладках.
6.3 Оптимизация размещения настилов на настилочных столах
6.4 Оптимизация очередности выполнения настилов
6.5 Выводы.
7 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И
РАЗРАБОТОК.
7.1 Функцинальностоимостной анализ процесса планирования гибкого раскройного производства.
7.2 Оценка эффективности функционирования швейного предприятия на основе оптимизации раскройного производства
7.3 Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


На данном этапе выбираются средства оргтехоснастки для рабочих мест гиб кого швейного потока, разрабатываются карты инженерного обеспечения рабочих мест, график подачи кроя и график смены приспособлений малой механизации. Рисунок 1. На пятом этапе должен производиться расчет техникоэкономических показателей работы потока. Выполнение данного этапа необходимо для того, чтобы оценить экономическую эффективность отдельных проектных решений и в целом технического проекта гибкого швейного потока. Полученные решения могут анализироваться и корректироваться посредством методов имитационного моделирования. Проводится ряд имитационных экспериментов, по результатам которых устанавливаются значения параметров, при которых функционирование ГПС является наиболее эффективным. В предложенной методике детально рассмотрены вопросы проектирования гибких швейных потоков с позиции системного подхода, установлены основные информационные взаимосвязи между подсистемами. Однако, вопросы, связанные с обеспечением гибкости раскройного производства рассмотрены недостаточно полно. Вопрос своевременного снабжения швейного потока деталями кроя является одним из определяющих гибкость всей ГПС, поэтому требует детальной проработки. На рисунке 1. На предприятиях большой и средней мощности с цеховой структурой проектируются подготовительный и раскройный цеха. На малых предприятиях структура, как правило, бесцеховая, поэтому выделяют участки подготовки и раскроя материалов. В подготовительном цехе выполняются операции подготовки материалов к раскрою. Операции подбора сочетаний размероростов в раскладку, расчета кусков и серий относятся к задачам планирования раскроя. Этапы настилания, раскроя и ряд заключительных операций выполняются в раскройном цехе. При проектировании первоначально выбирается вариант организации технологического процесса раскроя традиционный, полуавтоматический или автоматический раскрой. Для ГПС наиболее эффективен автоматический раскрой. Участок обработки кроя Комплектование, нумерация деталей кроя, печатание ярлыков, выписывание маршрутных листов
. Склад хранения кроя Временное хранение кроя
Рисунок 1. Далее выбирается форма организации работы. В раскройном цехе, как правило, создаются бригады . Бригады могут быть универсальными, специализированными и комплексными. Наиболее эффективными на сегодняшний день являются сквозные комплексные бригады, работающие без разделения труда комплексные универсальные бригады КУБ. Они реализуют принцип совмещения смежных операций и одновременного выполнения каждой операции несколькими рабочими. Применение КУБ позволяет оперативно реагировать на возникающие изменения, сократить длительность производственного цикла, следовательно, увеличить гибкость производства. Вопросы проектирования тесно связаны в единую систему с вопросами управления. Управление ГПС, как управление любой сложной системой, является процессом, реализуемым на всех этапах ее функционирования. Исходя из особенностей организации швейного и подготовительнораскройного производства, на предприятии создается своя система управления, которая обеспечивает поиск и реализацию оптимальной стратегии функционирования с учетом всех особенностей организации производства. В зависимости от организации объекта управления производственной системой, типа производства и т. Постоянное обновление и расширение номенклатуры выпускаемых изделий, совершенствование конструкции и технологии их изготовления приводит к необходимости перестройки установившегося процесса производства, а следовательно, и к изменению организационной структуры управления. В свою очередь, взаимосвязанность организации производства и процессов управления им обуславливает необходимость решения проблемы перестройки системы управления. Основными функциями управления, реализующими прямую и обратную связь с объектом управления являются планирование, контроль, учет, анализ и регулирование рисунок 1. При управлении должны использоваться те же информационные потоки, что и при проектировании системы. Это дает возможность эффективного использования ИИС при функционировании предприятия.