Исследование и совершенствование технологии окончательной влажно-тепловой обработки

• Автор: Стебакова, Татьяна Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 134 с. : ил.

1. Общая характеристика проблемы.

1.1. Основные характеристики процесса влажнотепловой

обработки швейных изделий.

1.2. Анализ существующих способов и технологических процессов

влажнотепловой обработки швейных изделий.

1.3. Анализ существующего оборудования для влажнотепловой

обработки швейных изделий.

1.3.1. Оборудование для влажнотепловой обработки методом прессования.

1.3.2. Оборудование для влажнотепловой обработки методом виброформования.

1.4. Анализ оценки эффективности технологических процессов

влажнотепловой обработки швейных изделий.

1.5. Теоретические основы вибровоздействия на обрабатываемые
объекты.
1.6. Системный анализ проблемы.
Выводы по главе 1.
2. Теоретические исследования механических процессов при виброформовании полуфабриката в процессе окончательной ВТО мужского пиджака.
Выводы по главе 2.
3. Экспериментальные механических процессов при виброформовании полуфабриката в процессе окончательной ВТО мужского пиджака. Выводы по главе 3.
4. Разработка способа динамического воздействия на полуфабрикат, критерия эффективности и технологии окончательной ВТО мужского пиджака.
4.1. Способ динамического воздействия на полуфабрикат
в процессе ВТО.
4.2. Разработка критерия эффективности виброформования.
4.3. Технологический процесс окончательной ВТО
мужского пиджака.
Выводы по главе 4.
5. Разработка установки для окончательной ВТО мужского пиджака.
Выводы по главе 5.
Общие выводы по работе. Список литературы. Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


Для формования обрабатываемого материала необходимо его пластифицировать, и перевести полимер из застеклованного физического состояния в высокоэластическое, а клеевую компоненту в вязкотекучее посредством воздействия тепла и влаги . При этом формование объемных участков швейных изделий сопровождается деформацией тканей с последующей фиксацией формы, приданной изделию . Основной задачей формования является придание изделию необходимой формы при наименьших деформациях и напряжениях материала . При этом формование осуществляется глажением, прессованием и виброформованием. Деформирование материала и фиксация полученной формы производятся на соответствующем оборудовании. ВТО швейных изделий на современном оборудовании осуществляется путем воздействия на материал тепла, влаги и механической нагрузки. Формование деталей одежды производится при соответствующих режимах влажнотепловой обработки, обеспечивающих сохранение физикомеханических свойств тканей и устойчивость полученной формы ,. Основой для выбора режимов обработки различных тканей является ограничения по свойствам материалов и требования к операциям с учетом стадийности процесса ВТО . Теоретические исследования в области конструирования одежды доказали возможность получения из ткани любой криволинейной поверхности не за счет деформации волокон ткани, а путем изменения угла между нитями основы и утка, чего можно достичь при виброформовании полуфабриката, с одновременным изгибом ткани. В процессе виброформования используется конвективный способ передачи тепла, который позволяет получить равномерное распределение тепла по всей обрабатываемой поверхности ткани. В процессе виброформования материал испытывает одновременное влияние влаги и тепла при определенной температуре . Для обеспечения высокого качества обработки необходимо из обрабатываемого изделия удалить влагу и охладить материал непосредственно на оборудовании для ВТО до температуры меньшей, чем температура начала стеклования. Если оставить в материале влагу, то под ее влиянием деформированные в процессе динамического воздействия волокна придут к своему первоначальному состоянию . Если же оставить материал при высокой температуре после механического воздействия, то в силу его высокой способности к формованию на последующих операциях, также приведут к искажению полученной деформации ,. Таким образом, для фиксации деформации необходимо осуществить удаление влаги и охлаждение материала по всему объему. Принимая во внимание пористую структуру текстильных материалов, это производится путем прососа через него воздуха, который отберет из изделия влагу и тепло. Таким образом, по окончании процесса виброформования, приданная деталям одежды форма, закрепляется сушкой и охлаждением тканей. Для изготовления одежды в качестве материалов применяют ткани из натуральных, искусственных и синтетических волокон, являющихся полимерами. Каждому физическому состоянию полимеров соответствует определенный комплекс свойств. При этом, в природе практически нет идеально упругих материалов. Поведение полимеров при механическом воздействии зависит от времени и скорости нагружения. При действии вибрации на невполне упругие и многофазные среды наблюдаются специфические явления. В однородных средах эти явления в основном связаны с рассеиванием энергии на макроуровнях ,. Проверку для установления наличия реономных свойств представляется возможным провести, нагружая и разгружая материал. Таким образом, можно определить, восстанавливает ли материал свою форму и объем и насколько ярко выражены соответствующие свойства. При обычных температурах данные явления наблюдаются у многих полимерных материалов ,. Следует отметить, что при действии вибрации наблюдается виброползучесть. Если на постоянную нагрузку, вызывающую ползучесть, наложить вибрационную силу, то процесс ползучести протекает значительно быстрее. Под ползучестью понимается явление увеличения деформации при постоянном уровне напряжений. Измеряя напряжение при постоянной деформации, наблюдается релаксация напряжений. Наиболее часто виброползучесть и виброрелаксация объясняется изменениями свойств материалов под влиянием вибрации.