Разработка методологических основ проектирования технологии и процессов производства швейно-трикотажных изделий

• Автор: Золотцева, Любовь Викторовна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 447 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. Исследование релаксационных процессов в струюуре трикотажа с целью достижения размеростабнльности швейнотрикотажных изделий
Г1 Предпосылки методологии инновационных технологий производства изделий из трикотажа
1.2 Теоретические и экспериментальные исследования способов достижения размеростабильного трикотажа
1.3 Разработка метода определения параметров структуры трикотажа в эталонном состоянии

1.4 Исследование релаксационных процессов в структуре трикотажа

1.5 Стратегия развития процессов проектирования и изготовления швейнотрикотажных изделий.

Выводы по главе

Глава 2. Исследование и разработка метода проектирования технологии и технологических процессов пошива трикотажных изделий
2.1 Моделирование технологических процессов пошива с использованием объектноориентированного подхода

2.2 Исследование структуры технологической операции пошива

2.3 Разработка состава и структуры базы данных САПР Технолог
2.4 Разработка методики автоматизированного проектирования технологического процесса пошива изделий
Выводы по главе
Глава 3. Исследование и разработка методов проектирования технологии и технологического процесса влажнотепловой обработки швейнотрикотажных изделий
3.1 Исследование технологического процесса отделки швейнотрикотажных изделий
3.2 Разработка технологии выполнения операций влажнотепловой обработки
3.3 Моделирование и оптимизация технологического процесса
3.4 Разработка состава и структуры базы данных проектирования процесса влажнотепловой обработки
3.5 Разработка методики проектирования технологии и технологического процесса влажнотепловой обработки
Выводы по главе 3
Глава 4. Разработка метода прогнозирования целесообразности выпуска новых моделей
4.1 Исследование факторов, влияющих на технологичность швейнотрикотажных изделий
4.2 Разработка состава и структуры базы данных для целей прогнозирования
4.3 Разработка аналитического метода прогнозирования трудоемкости новых изделий
4.4 Разработка метода прогнозирования материалоемкости изделия на стадии технического эскиза
4.5 Разработка метода комплексной оценки целесообразности выпуска новых моделей
Выводы по главе 4
Глава 5. Разработка информационной среды интеграции систем проектирования
5.1 Исследование и разработка требований к процессу интеграции автоматизированных систем проектирования
5.2 Анализ взаимодействия информационных потоков в неинтегрированной среде конструктортехнолог
5.3 Разработка внутренней среды проектирования процесса интеграции конструкторскотехнологической подготовки производства швейнотрикотажных изделий
5.4 Разработка механизма взаимодействия потоков информации про
цесса проектирования
5.5 Разработка метода автоматизированного проектирования швейнотрикотажных изделий в среде интеграции САПР Конструктор и САР Технолог
Выводы по главе 5
Глава 6. Разработка методологии информационной поддержки инновационных технологий проектирования швейнотрикотажных изделий
6.1 Методика проектирования размеростабильного состояния трикотажа
6.2 Методика автоматизированного процесса прогнозирования технологичности новой модели
6.3 Методика информационной технологии интеграции систем проектирования
6.4 Методика оценки качества готовых изделий в среде реинжиниринга 3 Выводы по главе 6
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


С целью сокращения возможного разброса данных эксперимента при проведении серии параллельных опытов, а также учитывая различия в продолжительности отдыха образцов после вязания, расстояние между точками по длине образца при разметке определялось количеством рядов, которое соответствует плотности полотна по вертикали ПВ1 через пятнадцать минут после его вязания. Расстояние между метками по ширине образца определялось количеством петель, которое соответствует плотности материала по горизонтали Пп в том же состоянии трикотажа. Такая разметка позволяла обеспечить равенство параметров структуры полотна в конце первого и в начале второго циклов нагружения для всех исследуемых образцов. Деформации образца по вертикали и горизонтали определялись по изменению расстояний между метками и задавались в соответствии с величинами деформаций, которые полотно получает при вязании. Поэтапное нагружение 2 этапа. При первом нагружении на установке в течение одной минуты деформации образца по величине были равны деформациям полотна под игольницей при его вязании, затем в течение четырех минут деформациям полотна над ширителем. Одноэтапное нагружение. При первом нагружении на установке в течение пяти минут деформации образца по величине были равны средневзвешенному значению, определяемому на основании величин, используемых в варианте 1. Одноэтапное нагружение с приращением величины деформации на 2. При первом нагружении на установке в течение пяти минут деформации образца в обоих направлениях по величине превышали на 2 величина постоянна для всех полотен и не зависит от величин их деформаций при вязании значения, рассчитанные для второго варианта. Одноэтапное нагружение с приращением величины деформации на 5. При первом нагружении на установке в течение пяти минут деформации образца в обоих направлениях по величине превышали на 5 значения, рассчитанные для второго варианта. Одноэтапное нагружение с приращением величины деформации на 8. При первом нагружении на установке в течение пяти минут деформации образца в обоих направлениях по величине превышали на 8 значения, рассчитанные для второго варианта. Необходимость использования схем испытания образцов с приращением величины деформации вызвана тем, что от цикла к циклу нагружения в полотне накапливается усталость и при равных нагрузках деформации трикотажа при первом нагружении на установке должны быть больше, чем при вязании. Выбор оптимальной величины приращения деформации производился после математической обработки результатов эксперимента по предложенным схемам. Общее количество циклов с учетом вязания равно пяти. БГ. ЕШОТКА. А, В, С коэффициенты регрессии. Значение у соответствует плотности полотна по вертикали или горизонтали, а значение х номеру цикла испытаний. Значение плотности полотна по вертикали и горизонтали зависит от изменения расстояния между точками разметки на образце после разгрузки и минутного отдыха в циклах испытания. Результаты эксперимента обработаны по специально разработанной программе. Исходными данными для выполнения расчетов явились величины плотности полотна по вертикали и горизонтали, определение которых проводили по ГОСТ через минут после вязания . Эти величины представляют собой параметры структуры полотна в состоянии, соответствующем окончанию первого цикла испытаний вязание и отдых. Для них принято обозначение П1, которое соответствует значению плотности полотна по горизонтали или вертикали, так как расчет производится отдельно для вертикального и горизонтального направлений. Параметру П1 соответствует расстояние между точками разметки образца, равное 0 мм Ы0. Исходными данными для расчета являются также величины Ь2,. Ь5, полученные при проведении эксперимента на лабораторной установке путем измерения расстояния между точками разметки по окончании каждого цикла испытаний нагружение, отдых. Процесс изменения плотности полотна по горизонтали и по вертикали представлен на рисунках 1. При реализации разработанной программы установлено, что значения коэффициентов множественной корреляции для большинства полученных моделей находятся в пределах от 0, до 0,. Рисунок 1. Рисунок 1.