Разработка методики балансировки работ в гибком швейном модульном потоке с использованием информационных технологий

• Автор: Урядникова, Ирина Вячеславовна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 303 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
Необходимость организации гибких производственных систем в современных условиях непрерывной изменчивости внешней среды не вызывает сомнений. Изготовление продукции в гибких производственных системах становится все более актуальной задачей для швейной промышленности России. Решение задачи производства швейных изделий разнообразного ассортимента малыми сериями обусловлено часто меняющимися тенденциями моды и запросами потребителей. В таких условиях особенно важна проработка вопросов проектирования гибких швейных потоков, при этом наибольшее внимание должно уделяться вопросам глобального сокращения затрат времени на подготовку производства швейных изделий в условиях гибкой производственной системы.

Актуальность

Таким образом, построение информационной модели объекта гибкий швейный поток и процесса его проектирования с использованием технологий является обоснованным и актуальным на сегодняшний день. Впервые методология ФМ I0 для процессов швейной промышлешюсти была использована в работе профессора Мокеевой Н. С. 1, 2. В данной работе будут рассмотрены вопросы построения информационной модели ИМ проектируемого объекта гибкий швейный поток и связанных с ним объектов, а также более детально будет проработана функциональная модель процесса проектирования гибких швейных потоков, представленная в работе 2 с целью разработки методик и алгоритмов для реализации отдельных этапов процесса проектирования с использованием принципов технологий. Рисунок 1. Отличительной особенностью описанных методологий является наличие проработанного и зафиксированного в стандартах графического языка представления объектов , , что делает возможным использование для проектирования сложных систем информационных технологий и программных средств поддержки системного проектирования технологий и средств. В основе технологий лежат соответствующие методы и методики, описывающие различные свойства систем методологии I и позволяющие количественно оценить параметры проектов. Для проектирования функциональных моделей с использованием методологии I0 может использоваться программный продукт i V4. США. При необходимости проектирования базы данных на основе ФМ с использованием методологии Ix рекомендуется инструмент i V4. Использование информационных технологий на стадии проектирования гибких швейных потоков должно быть направлено на создание адекватной модели, позволяющей при внедрении проектируемого процесса обеспечить наиболее эффективное его функционирование. При моделировании следует учитывать структуру и последовательность этапов проектирования гибких швейных потоков, разработанных в работах Мокеевой Н. С. 1, 2, а также предусмотреть возможность сокращения сроков подготовки производства за счет использования систем автоматизированного проектирования САПР и систем автоматизированной подготовки производства АСТШ 1САМ. При моделировании процесса автоматизированной подготовки производства швейных изделий в гибком потоке необходимо детально проработать вопросы, связанные с автоматизацией процесса, используя уже на стадии создания проекта возможности САПР и АСТПП. Это необходимо для создания баз данных, используемых в ходе последующего функционирования потока, разработки детальных алгоритмов протекания отдельных подпроцессов, проектирования единого информационного поля с целью реализации принципов технологий. Необходимость глобального сокращения затрат времени на подготовительные процессы особенно актуальна в гибких производственных системах. Наиболее эффективным средством интенсификации выпуска швейных изделий является автоматизация этапов процесса технической подготовки производства. В настоящее время в швейной промышленности широко используются различные САПР и АСТПП. Современные автоматизированные системы подготовки швейного производства обычно подразделяются на дизайнерские системы САПРмодельер, конструкторские системы САПРконструктор, технологические системы АСТПП, а также системы автоматизации инженерного труда САЙТ . Процесс эволюции автоматизированных систем показывает постепенный переход от автоматизированного решения локальных задач подготовки производства к созданию интегрированных программных продуктов, позволяющих решать ряд взаимосвязанных задач подготовки производства. Любая САПР должна рассматриваться не только как отдельная система, а как составная часть интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства Такие комплексные системы получили название I I i, а отдельные автоматизированные системы в составе I за рубежом имеют название i iii систем , . Кроме того, в состав комплексной системы автоматизации подготовки производства включают системы управления данными системы. Наибольшая степень автоматизации достигнута в области конструкторской подготовки производства Это объясняется возможностью хорошей формализации задач, для решения которых создаются САПР. В таблице 1.