Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства

• Автор: Мокеева, Наталия Сергеевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 425 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИБКИХ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ

1.1 Реинжиниринг процессов основа создания гибкого производства

1.2 Опыт внедрения гибких производственных систем в различных отраслях промышленности

1.3 Понятие единичного и мелкосерийного типа производства в промышленности.

1.4 Принципы построения гибких производственных систем в швейной промышленности.

1.5 Анализ математических методов, используемых при проектировании гибких производственных систем

1.6 Постановка задач исследования

2 СИСТЕМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГИБКИХ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ.

2.1 Основные понятия и принципы системного проектирования процессов

2.2 Характеристика объекта системного проектирования гибкого

швейного потока
2.2.1. Классификация гибких швейных потоков.
2.2.2 Гибкий швейный поток как процесс.
2.2.3 Гибкий швейный поток как система
2.3 Характеристика процесса проектирования гибкого швейного
потока.
2.4 Методологии системного проектирования процессов.
Методология функционального моделирования ГОЕБО
2.5 Построение функциональной модели процесса проектирования
гибких швейных потоков с использованием методологии ЮЕРО
2.5.1 Определение целей функционального моделирования
2.5.2 Общие положения функционального моделирования
2.5.3 Описание функциональной модели этапов проектирования
гибкого швейного потока
2.6 Выводы.
3 РАЗРАБОТКА ОСНОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ГИБКОГО ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
3.1 Разработка принципов подбора ассортимента швейных изделии для мелкосерийных швейных потоков.
3.2 Разработка методики подбора ассортимента материалов для изделий мелкосерийного швейного потока
3.3 Разработка основных принципов организации группового производства.
3.3.1 Основные понятия и определения группового производства
3.3.2 Унификация объектов группирования
3.4 Разработка методики группирования сборочных единиц
3.4.1 Выбор методики группирования
3.4.2 Разработка информационных карг сборочных единиц.
3.4.3 Формирование структуры признаков, необходимых для группирования сборочных единиц
3.4.4 Построение классификационного ряда сборочных единиц
3.4.5 Группирование сборочных единиц на основе анализа классификационного ряда.
3.5 Проектирование технологической последовательности в гибком
потоке
3.6 Выводы
4 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНЫХ ГИБКИХ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ
4.1 Разработка методики определения типов гибких производственных модулей при проектировании мелкосерийного швейного потока
4.2 Разработка основ проектирования организационнотехнологической схемы гибкого швейного потока
4.2.1 Характеристика существующих методов проектирования организационнотехнологических схем швейных потоков
4.2.2 Требования к организационнотехнологическому построению гибких швейных потоков
4.2.3 Расчет условий проектирования организационнотехнологической схемы гибких швейных потоков
4.2.3.1 Расчет условий проектирования при тактовом способе
комплектования операций.
4.2.3.2 Расчет условий проектирования при бестактовом
способе комплектования операций.
4.2.4 Формирование организационных операций гибкого швейного потока
4.2.4.1 Комплектование операций тактовым способом
4.2.4.2 Особенности комплектования тактовым способом при учете индивидуальной производительности труда исполнителей.
4.2.4.3 Комплектование операций бестактовым способом по
норме выработки
4.2.4.собенности комплектования операций бестактовым способом по норме выработки при учете индивидуальной производительности труда исполнителей
4.2.4.5 Балансировка операций при учете индивидуальной
производительности труда исполнителей.
4.2.5 Автоматизированный способ комплектования операций.
4.2.6 Оформление организационнотехнологической схемы потока.
4.3 Разработка методики проектирования маршрутной технологии в
гибких мелкосерийных швейных потоках
4.4 Разработка методики проектирования количества транспортных средств в гибком модульном потоке
4.4.1 Применение методов аналитического моделирования при проектировании гибких потоков
4.4.2 Определение производительности оборудования гибкого швейного потока
4.4.3 Определение интенсивности потоков деталей в процессе изготовления швейных изделий в гибких потоках
4.5 Выводы
5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ АНАЛИЗА ОРГАНИЗАЦИОННОПЛАНИРОВОЧНОЙ СТРУКТУРЫ ПОТОКА И ОПТИМИЗАЦИИ ЕГО РАБОТЫ.
5.1 Применение методов имитационного моделирования для анализа структуры потока
5.1.1 Понятие имитационного моделирования.
5.1.2 Использование сетей Петри при имитационном моделировании.
5.1.3 Описание имитационной модели
5.1.4 Сводка и анализ результатов имитационного моделирования.
5.1.5 Построение обобщенной модели структуры гибкого модульного потока
5.2 Разработка методики оптимизации работы гибкого модульного
потока
5.2.1 Оптимизация структурного состава рабочих мест потока
5.2.2 Оптимизация распределения плана производства по периодам
5.3 Выводы
6 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК
6.1 Краткая характеристика экономического положения отечественных
швейных предприятий.
6.2 Оценка эффективностн функционирования предприятия на основе модели гибкого развития.
6.3 Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Для массового производства характерно параллельное движение предметов труда, при котором каждый предмет га партии передается на последующую операцию сразу после обработки на предшествующей операции. В этом случае отдельные предметы труда, составляющие партию, находятся одновремстю параллельно на всех стадиях производственного процесса, т. Такое движение предметов труда требует расположения оборудования строго по порядку выполнения технологического процесса. При массовом производстве ассортимент шделий ограничен. Серийное производство характеризуется промежуточным между единичным и массовым уровнем техникоэкономических показателей. При традищюнной организации производства по мерс роста величины серии эти показатели улучшаются, приближаясь к соответствующим показателям массового производства. Для серийного производства характерно параллельнопоследовательное движение предметов труда, при котором каждый предмет труда передается на последующую операцию или секцию раньше, чем закончена обработка всей партии предметов труда на предшествующей операции. В настоящее время мелкие и средние предприятия ориентируются на мелкосерийное и единичное производство. Единичное производство является наиболее применимым при изготовлении фирменной одежды и спецодежды. Согласно контракту между поставщиком и потребителем объем производства таких изделий фиксирован и составляет, как правило, пятнадцать двадцать единиц. Единичное производство характеризуется применением универсального оборудования, поскольку изза небольшого объема выпуска изделий экономически неоправданно применение наиболее производительного специального и специализированного оборудования. Все затраты на подготовку производства относятся на единицу продукции. Для него характерно последовательное движение предметов труда. Вместе с тем единичное производство характеризуется возможностью выпуска продукции широкого ассортимента. Высокая нестабильность производственного процесса, стохастический характер поступления заявок, небольшой объем выпуска изделий при единичном и мелкосерийном производстве предполагает нетрадиционный подход к проектированию и организации таких потоков. Поскольку стратегия гибких производств направлена на выпуск изделий различных ассортиментных групп небольшими партиями, частую сменяемость моделей, то в наибольшей степени она подходит именно для условий единичного и мелкосерийного производства. Гибкость современных производственных систем во многом определяется уровнем используемых технологий, состоянием организации производства, а также совершенством используемых методов управления. Возрастающие требования потребителей к качеству и разнообразию продукции, усиливающаяся конкуренция, все большая глобалшация бизнеса и многие другие факторы, заставляют предприятия искать средства, позволяющие эффективно управлять всеми аспектами деятельности. Целостный взгляд на объект управления невозможен без компьютеризации процессов. Зарубежные швейные предприятия достаточно давно осознали данный факт и в их работе находят отражения такие современные концепции управления производством, как i i планирование ресурсов предприятия, I I i интегрированное компьютерное производство, i iii i компьютерное сопровождение процессов жизненного цикла изделий. Основной выигрыш предприятия получают за счет своевременности реагирования к поставки продукции на рынок. При этом ускорение процессов, повышение их эффективности, прозрачности и управляемости является результатом информационной поддержки стадий ЖЦ продукции, создание интегрированного информационного пространства . Характеристика зарубежных швейных производственных систем, поддерживающих принципы интеграции стадий ЖЦ продукции и их информационного обеспечения , представлена в таблице 1. Рисунок 1. I сиМапяп . ШЖКГХЙК. ЙШМЦ ЖЧ нфш . ШфШ1 мшрии рхцмчхАтт 1ШМШ. МашяяЛзпЛЮ
ЦфОДШ ЙИЫ. ПфНЭМкли
Рисунок 1. Интегрированное производство
Таблица 1. Название системы и или фирмаразработчик, страна Основные функциональные блоки системы
1. Великобритания Планирование производства определение затрат времени на выпуск продукции, себестоимости продукции и т. Продолжение таблицы 1.