Оптимизация параметров раскроя синтетических тканей на стационарной раскройной ленточной машине

• Автор: Моськина, Елена Леонидовна
• Шифр специальности: 05.19.04, 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 156 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 Состояние вопроса, постановка и обоснование задач исследования.

1.1 Анализ существующих методов раскроя ткани, выявление их

основных характеристик

1.1.1 Традиционные методы раскроя.

1.1.2 Нетрадиционные методы раскроя.

1.1.3 Раскрой ткани на автоматизированном раскройном оборудовании

1.2 Факторы, характеризующие и определяющие качество деталей кроя

1.2.1 Факторы, характеризующие свойства раскраиваемых деталей. 2

1.2.2 Факторы, определяющие конфигурацию детзей

1.2.3 Факторы, определяющие параметры раскроя настилов.
1.2.4 Факторы, характеризующие параметры режущего инструмента.
1.3 Анализ существующих методов исследования нагружения
ленточного ножа. 4С
1.4 Выводы по главе 1
ГЛАВА 2 Экспериментальное исследование процесса раскроя
2.1 Определение варьируемых факторов для установления оптимальных значений параметров процесса раскроя
2.2 Разработка методики проведения эксперимента по определению значений параметров процесса раскроя
2.3 Определение составляющих предельной погрешности измерения.
2.4 Статистическая обработка результатов эксперимента по определению погрешности деталей кроя.
2.5 Построение регрессионных моделей по данным эксперимента.
2.5.1 Определение первой регрессионной модели
2.5.2 Определение второй регрессионной модели.
2.6 Преобразование уравнений регрессии с переходом к именованным величинам.
2.7 Исследование влияния температуры кромки ножа на чистоту среза деталей.
2.7.1 Теоретический анализ системы нож настил окружающая среда
2.7.2 Анализ влияния структурных составляющих процесса теплообмена на раскрой настила.
2.7.3 Исследование направлений снижения налипания элементов деструкции полимера на нож
2.8 Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3 Исследование динамических процессов раскройной ленточной машины, влияющих на точность кроя.
3.1 Особенности работы ленточного ножа раскройной машины и силовой расчет подсистемы ножшкив.
3.1.1 Теоретические исследования величины прогиба ленточного ножа от приложенной боковой нагрузки.
3.1.2 Экспериментальные исследования величины прогиба ленточного ножа от приложенной боковой нагрузки юб
3.2 Динамический расчет подсистемы шкив ленточный
3.2.1 Вывод дифференциального уравнения малых поперечных колебаний ленточного ножа.
3.2.2 Определение собственных частот колебаний ленточного ножа
3.2.3 Определение амплитудной функции вынужденных колебаний ленточного ножа.
3.3 Расчет погрешности кроя и сопоставление их с экспериментальными данными
3.4 Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4 Производственная проверка рекомендаций работы и расчет
экономической эффективности от внедрения технологического процесса раскроя.
4.1 Результаты производственной проверки полученных рекомендаций на Орловском швейном объединении ЗАО Радуга
4.2 Расчет экономической эффективности от внедрения технологического процесса раскроя на Орловском швейном объединении ЗАО Радуга
4.3 Выводы по главе 4
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА


Международной научнопрактической конференции Стратегия качества, безопасность и конкурентоспособность товаров и услуг на потребительском рынке, Коммерческий институт, г. Орел, г. По результатам выполненных исследований опубликовано 9 работ. Глава 1. Высокие требования к качеству готовых изделий и увеличение выпуска востребованных моделей, облегчение работы пошивочных цехов непосредственно зависят от работы подготовительнораскройного производства, а в частности от оборудования, применяемого при окончательном раскрое деталей изделия из настила. Требования к раскрою материалов направлены на получение точного кроя, который характеризуется степенью соответствия деталей, полученных при раскрое, форме и размерам лекал. Теория резания текстильных материалов заимствовала методы исследования и законы резания из теории обработки металлов и дерева. В настоящее время раскрой текстильных материалов на детали возможен самыми разнообразными способами, при этом количество одновременно разрезаемых слоев зависит от свойств материала, способа раскроя, типа производства и может изменяться от 1 до 0 ,,. Развитие химической промышленности параллельно развивает и текстильную отрасль. Текстильная промышленность выпускает большой спектр тканей, как из натуральных волокон, так и из химических, применение которых выдвигает свои требования при их раскрое. На процесс резания натуральных волокон, в частности, хлопчатобумажных и шерстяных, установлены оптимальные технологические режимы резания ,. Для резания тканей синтетического происхождения, такие исследования очень незначительны и не дают конкретных рекомендаций. Втретьих, возможность термической обработки и химическое происхождение современных синтетических материалов позволяет использовать более прогрессивные технологические процессы, заменив резание механическое химическим, физическим или другими процессами. Тем не менее, простота изготовления режущего инструмента и маневренность процесса резания обусловило широкое применение многих методов механического способа для раскроя швейных материалов. Поэтому, анализ некоторых методов резания является необходимым этапом определения общего направления для дальнейшего развития вопросов технологии швейных материалов в промышленности. Для получения кроя применяются нетрадиционные и традиционные методы раскроя, а также раскрой на автоматизированном раскройном оборудовании с применением инструментов нетрадиционных и традиционных методов раскроя. Структурная схема методов раскроя текстильных материалов приведена на рисунке 1. При рассмотрении возможных методов раскроя текстильных материалов, проведем анализ их преимуществ и недостатков путем сопоставления сущности процессов. Традиционные методы раскроя. Наиболее целесообразным, экономичным, широко апробированным являются традиционные механические методы раскроя ткани. Данные методы раскроя материалов представляют собой сложный процесс, который зависит от физикомеханических свойств разрезаемого материала, геометрии режущего инструмента и характера взаимного перемещения материала и инструмента. Данный способ раскроя может осуществляться способом резания ножом, пилением и ножницами ,, . Первый способ способ резания ножом, приведенный на рисунке 2, характеризуется тем, что в процессе резания происходит только режущим инструментом ножом. Разрезаемый материал остается неподвижным. Если в процессе резания, движение лезвия ножа параллельно плоскости материала, то возможно неполное разрезание материала. Резание материала при условии, что у 0, относится к такому способу, как вырубание. Раскрой способом вырубки не нашел широкого применения в швейной промышленности ввиду необходимости изготовления для каждого типа размера деталей специального инструмента. Устранение этих недостатков возможно при расположении кромки ножа относительно полотна материала под углом больше 0. Чем больше угол, тем меньше усилие необходимо для вырезания. Так как, в процессе резания относительное движение материала и ножа может происходить или под прямым углом у рисунок 2а, или под углом у рисунок в зависимости от этого, угол резания ар в первом случаи будет равен углу заточки а3, во втором случае схр а3.