Исследование и нормализация натяжения ткани на стригальных машинах текстильного производства

• Автор: Харахнин, Константин Аркадьевич
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 192 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Аналитический обзор исследований технологического процесса обработки ткани на стригальных машинах.

1.2. Анализ и классификация существующих устройств контроля натяжения ткани

1.3. Постановка цели и задачи исследования.

2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ТКАНИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОБРАБОТКИ НА СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНАХ

2.1. Устройство оперативного контроля натяжения ткани

на стригальных машинах

2.1.1. Взаимодействие измерительного ролика с

2.1.2. Анализ погрешностей устройства оперативного контроля натяжения ткани.

2.2. Устройство непрерывного контроля полного натяжения ткани на стригальной машине
2.3. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИК РАСЧЕТА ВХОДНОГО НАТЯЖЕНИЯ ТКАНИ НА СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНЕ
3.1. Входное натяжение ткани при транспортировании ее из компенсатора и тележки.
3.2. Теоретикоэкспериментальное исследование натяжения ткани, создаваемого различными типами бремз
3.2.1. Бремза симметричного типа
3.2.2. Бремза несимметричного типа
3.3. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНЕ
4Л. Натяжение и продольная деформация ткани на стригальной машине.
4.2. Влияние натяжения ткани на производительность стригального оборудования
4.3. Взаимодействие ткани с приводным роликом в процессе
ее обработки на стригальной машине.
4.4. Выводы
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ТКАНИ НА
КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНЫ
5.1. О влиянии продольной деформации ткани на процесс стрижки ее поверхности
5.2. Влияние продольной деформации ткани на длину необработанного участка при пропуске швов через рабочие органы
5.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Решение вопроса согласования скоростей движения ткани в блочных стригальных машинах невозможно без устройства непрерывного контроля полного натяжения полотна. Задача рационального выбора принципа построения и технической реализации устройств контроля натяжения ткани значительно облегчается за счет основательного изучения известных в этой области способов и механизмов. При этом возникает необходимость анализа и классификации подобных устройств, способствующих отысканию эффективных путей в разработке средств контроля с улучшенными метрологическими характеристиками. Ранее / / предложена классификация методов и средств измерения натяжения гибких материалов. Основным признаком измерителей натяжения является метод измерения, характеризующийся совокупностью приемов использования принципов и средств измерения. Однако рассмотренная классификация не охватывает всего многообразия существующих измерительных устройств. В целях удобства анализа нами предложена классификационная схема устройств контроля натяжения ткани, приведенная на рис. В основу классификации положен способ контроля натяжения. Устройства, измеряющие удельное натяжение ткани, являются переносными и позволяют контролировать натяжение в различных зонах технологической машины. Натяжение измеряется на участке от до 0 мм, после чего производится пересчет на полную ширину полотна. К устройствам, использующим энергию объекта, относятся механизмы / , , , , /, принцип действия которых основан на измерении деформации пружины, нагруженной продольным усилием от натяжения ткани. Деформация пружины фиксируется механическим индикатором перемещений. Рис. В связи с этим устройства данной подгруппы не нашли широкого применения в промышленности; погрешность их измерения достигает # / /. Устройства, использующие дополнительный источник энергии, объединяют во вторую подгруппу / , /. Принцип их действия состоит в небольшом (порядка - мм) вдавливании чувствительного элемента в полотно. Деформацию чувствительных элементов воспринимают тензорезисторы, включенные в мостовую схему, питающуюся от генератора синусоидальных колебаний. Сигнал рассогласования моста усиливается и подается на измерительный прибор. Достоинства таких устройств снижаются вследствие необходимости строгой дозировки усилия прижима чувствительного элемента устройства к полотну, зависимости точности измерения от изменения коэффициента трения ткани о чувствительный элемент и неудобства эксплуатации. Устройства, измеряющие полное натяжение полотна, являются стационарными, крепятся жестко к станине технологической машины, обладают большими габаритами и не искажают величины фактического натяжения по ширине полотна в отличие от устройств контроля удельного натяжения ткани. Многообразие устройств контроля полного натяжения ткани разделено нами на четыре подгруппы (рис. Механизмы / , /, определяющие натяжение полотна по стреле провисания, контролируют местный прогиб ткани посредством ролика или щупа, скользящего по полотну и связанного шарнирно с рычагом. При изменении натяжения ткани перемещается ролик (щуп) и конец рычага. Измерение угла поворота последнего осуществляется посредством сельсинов или других измерительных преобразователей. К общим недостаткам таких устройств относится зависимость результатов измерения от физико-механических свойств полотна, случайных утолщений и влияния вибрации технологической машины на положение измерительного ролика. Данное обстоятельство ограничивает применение устройств рассмотренной подгруппы. Устройства второй подгруппы контролируют натяжение Т по мощности, потребляемой приводным двигателем намоточного механизма. В последнее время широко применяется метод определения натяжения участка полотна по частоте его колебаний. Принцип действия таких устройств основан на зависимости собственной частоты ? С} и силы натяжения Т* / » с. Устройства / , , / этой подгруппы имеют возбудитель поперечных колебаний полотна. Частота колебаний материала переводится различными преобразователями (пневматическими, емкостными, фотоэлектрическими и т. К) - мощность и к. ТГм - скорость движения материала.