Теоретическое обоснование и разработка процессов склеивания текстильных материалов

• Автор: Кузьмичев, Виктор Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 330 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ЯВЛЕНИЕ АДГЕЗИИ В ПРОЦЕССАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Терминология, принятая в настоящей работе .

1.2. Состояние работ по рационализации процесса и параметров получения адгезионных соединений из текстильных материалов
1.3. Состояние работ по совершенствованию ассортимента адгезивов и прокладочных материалов .
1.4. Состояние работ по расширению области применения адгезионных методов соединения
1.5. Сбстояние работ по разработке методов и приборов, улучшающих оценку качества адгезионных соединений и

процесса их получения .

1.6. Факторы, оказывающие влияние на адгезионную способ

ность текстильных материалов .

1.7. Пути повышения интенсивности межфазного взаимодействия текстильных материалов с полимерными адгезивами
и их обоснование .
1.8. Состав технологического процесса Склеивание текстильных материалов клеямирасплавами
2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Номенклатура показателей свойств и характеристик исследуемых объектов и процессов .
2.2. Обоснование и разработка новых методов оценки адгезионной способности текстильных материалов .
2.2.1. Методика измерения краевого угла смачивания
поверхности текстильного материала адгезивом и фактора растекания .
2.2.2. Методика определения коэффициента интенсивное ти межфазного взаимодействия между текстильным материалом и адгезивом .
2.2.3. Методика определения величины усилия, необходимого для нарушения возникшего адгезионного контакта между текстильным материалом и адгезивом
2.2.4. Методика определения количества адгезива на поверхности текстильного материала после раз
, рушения адгезионного соединения
2.3. Показатели свойств Текстильных материалов
2.4. Показатели свойств адгезионных соединений и композиционных материалов
2.4.1. Методика определения усилия при расслаивании соединений состава ткань адгезив ткань
2.4.2. Методика определения усилия сдвига при испытании соединений состава ткань адгезив нетканый объемный утеплитель .
2.4.3. Методика определения эмиссии быстрых электронов при расслаивании адгезионного соединения
2.4.4. Методика определения показателей надежности адгезионных соединений
2.5. Определение параметров процесса получения адгезионных соединений и композиционных материалов
2.6. Объекты исследования .
2.7. Обработка результатов измерений.
3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СКЛЕИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
3.1. Обоснование резерва и предела возрастания прочности
адгезионных соединений текстильных материалов .
3.2. Влияние химического состава системы волокноотделочный препарат на прочность адгезионных соединений
3.3. Влияние изменений в поверхностных слоях системы волокно отделочный препарат на прочность адгезионных соединений
3.3.1. Результаты модификации химическими препаратами8 . 3.3.2. Результаты модификации в низкотемпературной
плазме тлеющего разряда.
3.4. Влияние адсорбционноактивной влаги на прочность адгезионных соединений
3.5. Прогнозирование прочности .адгезионных соединений по показателям адгезионной способности их компонентов .4,
4. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Технология склеивания текстильных материалов с применением паровых химических активных средПХАС .
4.1.1. Технология склеивания с применением ПХАС для повышения прочности адгезионных соединений
4.1.2. Технология склеивания с применением ПХАС для повышения надежности и формоустойчивости соединений
4.2. Технология склеивания текстильных материалов с применением низкотемпературной плазмы тлеющего разряда
4.3. Технология склеивания с применением постоянного маг
5
нитного поля
4.4. Сравнительная характеристика разработанных технологий .
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЛЕЕВЫХ К0М3ИЦИ0ННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
5.1. Проектирование нрвого ассортимента МККМ
5.2. Разработка технологии получения МККМ .
5.2.1. Состав технологического процесса Получение многослойных клеевых композиционных материалов.
5.2.2. Исследование напыления клееврастворов на текстильные материалы .
5.8. Исследование термоскрепления текстильных материалов
5.3. Проектирование и изготовление промышленного оборудования для производства МККМ
5.4. Предложения по расширению ассортимента швейных изделий и совершенствованию технологии их изготовления и отделки .
5.5. Прогнозируемое изменение масштабов области применения адгезионной технологии при изготовлении швейных изделий .
6. РАЗРАБОТКА НОВЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИССЛЕДОВАНИЯ АДГЕЗИВОВ. ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ
6.1 Методы и приборы для исследования адгезионных
свойсте ,екстщ,,Ных материалов и адгезивов .
6.1.1. Гоибоадгезиометр .
6.1.2. Прибор для равномерного отрыва слоев адгезионного соединения .
6.1.3. Прибор для определения смачиваемости поверхности текстильного материала адгезивом.
6.2. Метод и прибор для нахождения рациональных режимов получения адгезионных соединений и их долговечности
6.3. Методы и приборы .для исследования прочности и надежности адгезионных соединений.
6.3.1. Адгезиометр для определения прочности и надежности адгезионных соединений состава ткань адгезив ткань
6.3.2. Метод определения прочности адгезионных соединений текстильных растяжимых материалов.
6.3.3. Метод и устройство для определения прочности адгезионных соединений состава ткань адгезив нетканый объемный утеплитель
6.4. Методы и приборы для исследования жесткости и упругости адгезионных соединений.
6.4.1.Прибор для определения жесткости адгезионных соединений в условиях двустороннего изгиба
6.4.2. Автоматический прибор для определения жесткости и упругости адгезионных соединений по методу кольца
вывода.
СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Авторами установлены факторы, влияющие на энергию разделения склеенных поверхностей и имеющие электрическую природу. В году i установил, что когезионная прочность зоны, являющейся переходной и общей для адгезива и субстрата, всегда определяет прочность адгезионного соединения. Сейчас хорошо известно, что под влиянием внешнего давления и модификации соединяемых поверхностей между ними можно формировать зоны, свойства которых отличаются от свойств больших тел. В рамках теории слабо переплетенных слоев энергия адгезии всегда рав
на когезионной прочности такой зй,ны. Такие слои распространяются на глубину от нескольких нанометров до нескольких микрометров и выше. Особенно важны положения этой теории для изучения механизма образования и разрушения композиционных многокомпонентных материалов. Взаимодействие адгезива и субстрата рассматривается как возникновение межатомных и межмолекулярных сил между ними. В первую очередь к таким силам относятся силы ВандерВаальса и кислотноосновное взаимодействие Левиса. Ранее в году i установил, что между косинусом краевого угла смачивания и поверхностным натяжением адгезива существует линейная зависимость. Другим важным положением этой теории является установление функциональной связи между прочностью адгезионных соединений и энергией адгезии. Эта модель носит название реологической, признана наиболее корректной и ее авторами являются несколько ученых . Диффузионная теория С. С.Воюцкого, развиваемая с года, базируется на том, что прочность адгезионных соединений с участием полимеров возникает благодаря взаимной диффузии макромолекул через поверхности раздела. Позднее в году Р. М.Васениным было установлено, что прочность зависит от температуры и времени формирования адгезионного контакта, природы и молекулярного веса полимеров. В предложенном им уравнении количество полимерного материала, диффундирующего через единицу площади поверхности раздела в единицу времени, пропорционально коэффициенту диффузии и градиенту концентрации. Теория химических связей рассматривает образование гетеро генных систем как химическое взаимодействие между склеиваемыми поверхностями в форме образования химических связей. Дальнейшему развитию этой теории послужило большое число экспериментальных исследований по использованию специальных добавок к адгезивам, которые взаимодействуют с обоими субстратами и образуют химические мостики. Появилась возможность управления и прогнозирования прочности адгезионных соединений. Из всех рассмотренных теорий наиболее часто прибегают к
рассмотрению адгезии с привлечением молекулярнокинетического и термодинамического подходов, которые позволяют описать все стороны явления. С учетом этих подходов прочность адгезионных соединений, которая является конечным результатом всех процессов, рассматривается как функция межмолекулярного взаимодействия, механических и реологических свойств материалов, характеристик их строения 3. Помимо Б. В.Дерягина и С. А.Берлиным В. Е.Гулем, В. Е.Басиным Россия, Л. Л.Вакулой Украина, М. Салкаускасом Литва. Всесторонние исследования адгезионных соединений проведены А. С.Фрейдиным, кото
рым заложеныосновы прогнозирования надежности адгезионных сое
динений С7, 8. Получение адгезионных соединений из двух и более текстиль ных материалов является сложным многофакторным процессом. В зависимости от ассортимента одежды, применяемых материалов, требований к одежде, условий и ожидаемых сроков эксплуатации к адгезионным соединениям могут предъявляться разные требования. В частности, наиболее общим требованием является наличие у адгезионных соединений высоких показателей прочности, обеспечивающих их надежность в течении всего срока эксплуатации одежды. Выполнение этих требований должно основываться на изучении факторов, с помощью которых можно целенаправленно управлять изменением требуемого показателя, и разработке достаточно простых и эффективных технологических решений. Регулирование прочности адгезионных соединений, являющейся одним из основных показателей, не служило предметом всестороннего научного исследования.