Оптимизация технологического процесса прибоя утка на бесчелночных ткацких станках

• Автор: Синицын, Вадим Авенирович
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 193 c. : ил

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ .

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАТЯЖЕНИЯ

ОСНОВЫ ОТ ЗЕВООЕРАЗОВАНИЯ И ПРИБОЯ НА СТАНКЕ АТПР .

Выводы.

3. СОВЕИПШСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА. ПРИБОЯ УТОЧНОЙ НИТИ

К ОПУШКЕ ТКАНИ НА БЕСЧЕЛНОЧНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ

3.1 Определение основных геометрических размеров прибойной пластины и выбор профиля прибойного выступа.
3.1.1 Профиль прибойного выступа, обеспечивающий синусоидальный закон изменения аналога

ускорений движения уточной нити

3.1.2 Анализ профиля прибойного выступа,

очерченного выпуклыми дугами окружностей

Перемещение утка профилем выемки прибойной
пластины .
3.3 Перемещение утка непрерывно вращающимися
профилированными прибойными пластинами
3.3.1 Привод прибойного механизма непрерывного
действия
3.3.2 Перемещение уточной нити к опушке ткани
Стр.
приборными пластинами
З.З.З Аналитический расчет деформации и натяжения основы на станке с прибойным механизмом непрерывного действия
3.3.3.1 Расчет деформации и натяжения основы при выработке ткани с перемещением опушки
ткани бердом.
3.3.3.2 Расчет деформации и натяжения основы при выработке ткани без перемещения опушки
ткани бердом
3.4 Перемещение утка циклически периодически
вращавшимися прибойными пластинами.
3.4.1 Расчет привода прибойного механизма циклического действия ХОЗ
3.4.2 Аналитический расчет деформации и натяжения нитей основы на станке с прибойным механизмом
циклического действия Х
3.4.2Л Расчет деформации и натяжения нитей основы при формировании ткани с перемещением опушки ткани бердомXI
3.4.2.2 Расчет деформации и натяжения нитей основы при формировании ткани без перемещения опушки ткани бердом
Выводы .
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЕ НА СТАНКАХ С ТРАДИЦИОННЫМ И ПРОШ ЛИРОВАННЫМ ПРИБОЙНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ
4.1 Методика экспериментальных исследований
4.2 Определение необходимого объема выборки .
Стр.
4.3 Статистическая обработка результатов эксперимента .6 Выводы.
5. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА
С ПРОФИЛИРОВАННЫМ ПРИБОЙНЫМ МЕХАНИЗМОМ
Выводы.
6. РАСЧЕТ ОЖИДАЕМОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
6.1 Расчет увеличения выпуска ткани.
6.2 Расчет капитальных вложений на изготовление профилированного прибойного механизма.
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИССК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ I .
ПРИЛОЖЕНИЕ II
ПРИЛОЖЕНИЕ III .
ВВЕДЕНИЕ
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 5 годы и на период до года указано, что одна из основных задач текстильщиков страны увеличение выпуска высококачественных хлопчатобумажных тканей за счет повышения производительности труда более эффективного использования имеющегося парка оборудования, технического перевооружения текстильных предприятий, широкого внедрения высокопроизводительных бесчелночных станков и многозевных машин с непрерывным тканеобразованием 1.
Выпуск продукции к году должен увеличиться на процентов. Причем этот прирост должен быть достигнут исключительно за счет повышения на производительности труда.
Актуальность


Основной причиной образования прибойной полоски он считает растяжение основных нитей при прибое, благодаря чему опушка ткани получает возможность оказывать сопротивление действию берда, равное по величине и противоположно направленное силе прибоя. На основе проведенных исследований автор приходит к выводу, что причинами образования прибойной полоски в зоне формирования ткани являются сам процесс прибоя утка бердом и релаксационные процессы после прибоя при образовании элемента ткани. В работе автор рекомендует четко разграничивать величину прибойной полоски с величиной перемещения опушки ткани в период прибоя. В работе отмечено, что прибойяэй полоской называется абсолютная величина деформации нитей основы под действием берда в момент прибоя. С нашей точки зрения,это утверждение не соответствует действительности и наиболее правильные выводы относительно причин образования прибойной полоски приведены в работах ,,
ге. С явлением прибойной полоски тесно связано понятие зоны формирования ткани. Впервые это понятие было введено С. А. Данником . Зона формирования ткани это участок постепенно образующейся ткани, на протяжении которого уточные и основные нити сохраняют способность перемещаться, изменяя взаимное расположение. За границы зоны формирования С. А.Дынник принимает опушку ткани и уточину, положение которой стабилизировалось относительно основных нитей. В работе указывается, что величина силы прибоя обуславливается силами взаимодействия нитей основы и утка в зоне активного формирования ткани, главным образом между основой и первой уточиной, коэффициентом трения между нитями, углами охвата переплетающихся нитей, углом зева в момент прибоя. В этой же работе определено, что сила прибоя по всей ширине заправки ткацкого станка почти равномерна. Сила трения о зубья берда не оказывает влияния на силу прибоя. В тканях сатинового и саржевого переплетений сила прибоя уменьшается с увеличением заправочного натяжения основы, в тканях полотняного переплетения сила прибоя возрастает . На силу прибоя оказывает влияние длина навиваемой ткани за цикл работы ткацкого станка и толщина прокладываемой уточной нити. Уменьшение длины навиваемой ткани и увеличение толщины прокладываемой уточной нити вызывают увеличение силы прибоя . Повышение натяжения ткани 1, момент прибоя способствует росту, а уменьшение снижению сопротивления прибою утка на ткацком станке . На основании экспериментальных исследований получены эмпирические формулы, приближенно выражающие зависимость силы сопротивления прибою в момент крайнего переднего положения берда от степени уплотненности вырабатываемой ткани. Между силой сопротивления прибою и прибойной полоской существует определенное соотношение. Это соотношение не является постоянной величиной ,. В целях сокращения прибойной полоски автор рекомендует уменьшать силы сопротивления прибою и создать разность между натяжением основы и натяжением ткани в процессе прибоя. Значительное влияние на условия прибоя оказывает соотношение заполнения по основе, утку, определяемое коэффициентом Кд Зу ,. Чем больше этот коэффициент отличается от единицы в ту или иную сторону, тем меньше натяжение основы у опушки при прибое, сила прибоя и величина прибойной полоски. Влияние на процесс формирования ткани заступа, линейной плотности пряжи, жесткости нити на изгиб, трения, сминаемости нитей и перемещения опушки ткани от процесса зевообразования рассмотрено в работах ,. Прибойную полоску можно уменьшить путем выбора определенного соотношения между коэффициентами жесткости основы и ткани в заправке ткацкого станка и оптимального заправочного натяжения основы . Уравнение, устанавливающее зависимость величины прибойной полоски от структуры ткани и коэффициентов жесткости основы и ткани, приведено в работе . В процессе выработки ткани нити основы и утка подвергаются ряду разрушающих воздействий, таких как многократная деформация растяжения, истирание, многократный изгиб нитей. Из этих факторов наибольшее значение имеет деформация растяжения, возникающая в результате действия батанного и зевообразовательного механизмов . К увеличению разрушающих воздействий на пряжу приводит дополнительное перемещение ткани в сторону грудницы в период црибоя утка .