Повышение эффективности процесса чесания на шляпочной чесальной машине

• Автор: Уахиди Абделлах
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 122 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Литературный обзор.

1.1. Пути совершенствования процесса чесания на шляпочной чесальной машине.

1.1.1. Развитие зоны питания и предварительного чесания

1.2. Пути повышения эффективности работы узла главного барабана.

1.2.1. Увеличение скоростных режимов

1.2.2. Совершенствование процесса чесания в узле главного барабана чесальной машины.

1.2.3. Совершенствование процесса съема волокнистого материала с главного барабана.

1.3. Некоторые вопросы волокнообмена на чесальных машинах

в зоне главный барабанашляпки

1.4. Выводы.
2. Теоретическое обоснование целесообразности установки неподвижных кардных поверхностей на шляпочной чесальной машине
2.1. Неподвижные чешущие поверхности между приемным барабаном и шляпками
2.2. Неподвижные чешущие поверхности между шляпками и съемным барабаном.
2.3. Выводы.
3. Экспериментальное обоснование эффективности применения неподвижных сегментов.
3.1. Описание объекта исследования
3.2.Проведение основного многофакторного эксперимент
3.2.1 .Выбор факторов варьирования и критериев оптимизации
3.2.2. Планирование, проведение эксперимента и анализ результатов
3.2.3. Методики получения значений выходных параметров
3.2.3.1. Определение засоренности хлопкового волокна на приборе КПЛ.
3.2.3.2. Определение распрямленности и параллелизации волокон методом ЛиндснеяЛеонтьевой .
3.2.3.3. Определение влияния технологических параметров на изменение длины волокон в чесальной ленте.
3.2.3.4. Исследование неровноты чесальной ленты
3.3. Комплексная оценка результатов эксперимента.
3.3.1. Обобщенный параметр оптимизации.
3.3.2. Обобщенная функция желательности
3.4. Выводы
4. Производственная проверка результатов теоретических и экспериментальных исследований
4.1. Расчет экономической эффективности
4.2. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Список использованных источников


Современные разрыхлительные агрегаты (РА) производят эффективное разрыхление, смешивание и очистку волокнистого материала; холст или волокнистый поток, формируемый РА, состоит из мелких, достаточно равномерных клочков. Для выделения оставшихся после РА сорных примесей, в основном мелких и цепких, необходима более высокая степень разъединения волокон, что и обеспечивает процесс кардоче-сания, сущность которого заключается в разъединении клочков на отдельные волокна, удалении сорных примесей и пороков, а также частичной ориентации волокон вдоль оси движения продукта. Таким образом, достигается основная цель кардочесания - создание необходимых условий для закономерного движения волокон при вытягивании в вытяжных приборах на следующих переходах [1]. Кардочесание в хлопкопрядении осуществляется на шляпочных чесальных машинах. За последние десятилетия производительность чесальных машин при переработке средне-волокнистого хлопка, за счет их конструктивного улучшения и усовершенствования технологии чесания, возросла с - до - кг/час. Следует отметить, что технологическая схема шляпочной чесальной машины практически не изменилась с середины XIX века. Увеличение производительности машины при сохранении или улучшении качества чесания происходит за счет усовершенствования конструкции самой машины и развития теории кардочесания. Большой вклад в развитие теории кардочесания внесли российские ученые, среди которых следует отметить проф. И.Г. Борзунова, проф. Н.М. Ашнина, проф. Г.И. Карасева, проф. А.Г. Севостьянова и др. Увеличение производительности чесальной машины идет за счет увеличения скоростных режимов основных чешущих органов (приемного и главного барабанов), улучшения качества кардных поверхностей и увеличения зоны чесания. Увеличение зоны чесания достигается с помощью устройств-интенсификаторов чесания в зоне приемного барабана, на свободных поверхностях главного и съемного барабанов. Рассмотрим способы интенсификации процесса чесания в различных зонах. Питание чесальной машины может осуществляться холстом с трепальной машины или настилом из бункера. В связи с повышением производительности чесальных машин и созданием поточных линий питание современных чесальных машин, в основном, ведется из бункеров. Бункерное питание дает возможность увеличить производительность труда, исключив операции по транспортировке холстов, их перегрузке и заправке в чесальную машину. Применение автоматических устройств регулирования линейной плотности выходящего слоя из бункера, а также чесальной ленты из машины позволило снизить неровноту ленты до приемлемого уровня. Так установка системы бункерного питания фирмы Ше1ег (Швейцария) [8] на фабрике фирмы Юе? Г8 Тпоп (США) позволила в 5 раз сократить число рабочих. При этом КПВ чесальных машин достиг 0, против 0, в прошлом году, сократились потери за счет устранения рвани холстов, коэффициент вариации по линейной плотности ленты сократился с 5,5 до 3,5 %. Бункерное питание является прогрессивной технологией прядильного производства. Предварительное чесание осуществляется в узле приемного барабана. Классическая схема узла приемного барабана включает холстовой валик (при холстово. Наличие решеток обуславливает возможность завивания сорных примесей во время работы. На многих чесальных машинах, в том числе МММ-, ЧМД-4, ЧМД-5 и др. ЧМВ, ЧММ-0-МЗ и др. Рабочие пары обеспечивают повышение интенсивности чесания, смешивающего и выравнивающего действия. Эффективность чесания, количество разрывов волокон в узле предварительного чесания зависят от конфигурации питающего столика, его положения относительно приемного барабана, условий зажима волокон между питающим цилиндром и столиком. В работах И. Г.Борзунова [3], С. С.Иванова [9], Ю. В.Иванова [] показано, что зубья приемного барабана действуют интенсивно только на пучок волокон в бородке, а не на всю бородку. Волокна в нижних слоях бородки прочесываются в сотню раз менее интенсивно, чем в верхнем слое. Укорочение волокон в зоне предварительного чесания зависит от скорости приемного барабана, работы питающего зажимного устройства, длины волокон, толщины питающей бородки. Н.И. Рис.