Совершенствование подготовки питающего продукта к пневмомеханическому прядению

• Автор: Умарова, Махсудахон Кудратовна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 172 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ПОДГОТОВКА ПИТАЮЩЕГО ПРОДУКТА К ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОМУ ПРЯДЕНИЮ.

1.1. Способы подготовки питающего продукта II

1.2. Изучение конструктивных и технологических разработок в обпасти подготовки питающего продукта.
1.3. Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТУ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО ПРОЧЕСА.ВЫЯВЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УОВП

2.1. Движение прочеса на поверхности перфовапика.

2.2. Условия удаления соринки на УОВП

2.3. Выявление оптимальных конструктивных параметров УОВП

2.4. Влияние частоты вращения перфовапика очистительного устройства на его работу

2.5. Выводы
3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО ПРОЧЕСА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ
3.1. Разработка устройства для очистки волокнистого прочеса и его работа
3.2. Исследование работы очистительного устройства.
3.2.1. Влияние формы щели патрубка на очистительную способность устройства
3.2.2. Возможности регулирования уровня разрежения воздуха в перфовапике УОВП.
3.2.3. Расход воздуха, отводимого устройством для очистки волокнистого прочеса.
3.3. Оптимизация работы устройства для очистки
волокнистого прочеса
3.3.1. Выбор уровней и интервалов варьирования.
3.3.2. Матрица планирования и обработка
результатов эксперимента
3.4. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ МИГРАЦИИ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
4.1. Состав и структура угаров на чесальной машине ЧМД4
4.2. Состав и структура угаров, удаленных УОВП, из прочеса.
4.3. Скопления сора и пыли в прядильных камерах
4.4. Выводы.
5. СРАВНИТЕЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОДГОТОВКИ ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ НА КАЧЕСТВО ПОЛУФАБРИКАТОВ,ПРЯЯИ И СТАБИЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРЯДЕНИЯ НО
5.1. Качественные показатели полуфабрикатов и пряжи.НО
5.2. Влияние способа подготовки ленты на ее засоренность ИЗ
5.3. Структура прочеса
5.3.1. Исследование распрямпенности волокон
в чесальной ленте
5.3.2. Распределение волокон по их длине при разных вариантах подготовки пенты
5.4. Причины обрывности пряжи на прядильных машинах.
5.5. Оценка экономической эффективности внедрения устройства для очистки волокнистого прочеса.
5.6. Выеоды
ОБШИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Увеличение числа переходов ленточных машин до трех, не оказывает влияния на показатели качества пряжи и уровень ее обрывности. В работе /4. В данном случае фактором, способствующим сокращению числа переходов ленточных машин считается неровнота ленты, поступающая в прядильную камеру, поскольку использование двух ипи трех переходов ленточных машин не дает значительного улучшения ровноты пряжи по Устеру. В работе Бонокина В. В. /5. БД-0 чесальной лентой. С этой цепью автором разработан узел предварительного прочесывателя с неподвижными пильчатыми сегментами и многократного съема прочеса с высокоэффективным съемным механизмом. Предложенный узел предварительного чесания способствует повышению смешивающего, выравнивающего и очищающего действия многосъемной чесальной машины. БД-0 пряжу, равноценную почти по всем свойствам с пряжей, выработанной из ленты, прошедшей первый, второй переходы ленточных машин. В.П. Хавкин в работе А. САРЛПМ). В работе /3. БД-0-М из ленты, подготовленной с одним ленточным переходом, если чесальные машины ЧМД-4 будут оснащены регулятором линейной плотности ленты. Использование регуляторов, разработанных ВНИИЛтекмаш и Ивановским СКБ ЧМ, как указывается в работе, позволяет снизить неровноту чесальной ленты по 5-метровым отрезкам с 7,2 до 3,4$, а на приборе "Устер,! По мнению Н. В.Пузановой, сокращение числа переходов не должно привести к ухудшению качества пряжи. В работе /5. Высокая параппепизация волокон в ленте, достигаемая путем увеличения числа ленточных переходов, теряется в мычке из камеры БД-0*1. И поэтому достижение коэффициента распрямлен-ности волокон 0,7 в ленте первого перехода ленточной машины считается достаточным условием для сокращения второго перехода ленточной машины. В этой связи в своей работе /5. Тодуа И. При сокращении числа переходов многократное вытягивание с переворачиванием ленты не осуществляется, поэтому возникают возможности сокращения волокон с загнутыми концами в ленте, поступающей на прядильную машину, что может способствовать неправильному захвату волокон дискретизирующим валиком прядильной машины. Кроме того, наличие загнутых кончиков волокон может влиять на неровноту самой ленты и изменять характер вытягивания волокнистого продукта. Поэтому автор считает, что наличие задних крючков, образовавшихся на чесальной машине, должно препятствовать сокращению второго перехода ленточной машины, на котором они в основном распрямляются. А при сокращении второго перехода ленточной машины при подготовке продукта к прядению на пневмомеханической прядильной машине БД-0 следует принять меры для улучшения условий распрямления волокон в вытяжных приборах ленточной машины. Автором указывается на преимущественное влияние распрям-ленности и коэффициента относительной параппелизации волокон на прочность пневмомеханической пряжи. О большом влиянии распрямленности волокон на качество пряжи указывается в работах профессора А. И.Ванчикова /5. II/, Юн-Дек-Сена /5. В.Е. Зотикова /9. В.В. Жа-ховского /5. Д.А. Поляковой А. И.С. Леонтьевой /5. В работе А. Применение обычной чесальной машины и гребнечесальной машины "Текс-тима" с уменьшением до 6-8# гребенных очесов и затем одного или двух переходов ленточных машин после гребнечесания обеспечило достаточную степень разъединенности и распрямленности волокон. При этом повысились прочностные показатели пряки в 1,5-2 раза, улучшилась неровнота по прочности одиночной нити на #, а по сечениям на 6#. Однако, как было выявлено, применение полугребенного прочеса в подготовке питающего продукта к пневмомеханическому прядению экономически нецелесообразно и поэтому этот способ подготовки не был реализован на практике. Одним из способов подготовки питающего продукта к пневмомеханическому прядению, внедренных на отечественных предприятиях, является способ подготовки, предложенный ЦНИХБИ /3. ЦНИХБИ рекомендована следующая цепочка оборудования /4. ЧМД-4 (производительность машины рекомендуется кг/ч при выработке пряжи текс и более кг/ч для пряжи текс и менее, линейная плотность чесальной ленты соответственно 3, и 3, к. Л2-, Л20.