Развитие технологий процесса самокручения текстильных материалов и создание оборудования для их реализации

• Автор: Телицын, Анатолий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.19.03, 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 311 с. : ил.

ГЛАВА 1. САМОКРУТОЧНОГО ПРЯДЕНИЯ. Известные структуры самокрученого продукта. Опыт производства других видов самокрученой пряжи. Способы производства фасонной пряжи. ГЛАВА 2. ПРОЧНОСТЬ САМОКРУЧЕНОГО ПРОДУКТА. Вы воды по главе 2
ГЛАВА 3. Модель 1. Процесс формирования СКпродукта в статике. Модель 2. Процесс формирования СКпродукта. Модель 3. Вы воды по главе 3. ГЛАВА 4. Разработка метода расчета производительности комплекта при полуавтономном способе управления работой машины 2
2. Так как в данном способе стержневые нити подаются в выпускную пару, тем самым упрочняя мычку, стало возможным использовать ровницу не только из гребенной шерсти и химических волокон, но и из хлопка. В качестве стержневых нитей обычно используются комплексные нити различной линейной плотности. Прядильная машина марки 0 оснащена механическим крутилытым устройством ремешкового типа. Принципиально иной вид комбинированной самокрученой пряжи позволяет получить способ i, осуществляемый на прядильной машине i i, созданной корпорацией I Австралия.


В качестве стержневых нитей обычно используются комплексные нити различной линейной плотности. Прядильная машина марки 0 оснащена механическим крутилытым устройством ремешкового типа. Принципиально иной вид комбинированной самокрученой пряжи позволяет получить способ i, осуществляемый на прядильной машине i i, созданной корпорацией I Австралия. Машина предназначена для выработки пряжи для трикотажного производства изготовление одинарного и двойного Джерси, чулочных изделий, перчаток. На машине вырабатывается прочная равновесная пряжа линейной плотности . Для сообщения крутки используются механические крутильные устройства двух типов сучильные валики и дисковые 1. Исследование процесса формирования комбинированной самокрученой пряжи при помощи аэродинамических крутильных устройств АКУ было впервые проведено во ВНИИЛТекмаше. Технологическая линия экспериментального стенда показана на рис. В процессе работы стенда ровница сматывается с катушек 1, установленных на питающей рамке, и вытягивается в вытяжном приборе. Стержневые нити сматываются с катушек 2 и, проходя через систему направляющих, поступают через специальный нанравитель в зажим выпускной пары. Две мычки и две стержневые нити поступают в блоки вихревых камер 3, где происходит формирование комбинированной самокрученой пряжи. Экспериментальные исследования проводились совместно с ВНИИТП. На первом этапе был проведен выбор стержневой нити. Рекомендовано 2 вариантагполиамидная комплексная нить и полиамидная тексурированная нить. Физикомеханические показатели ФМП стержневых нитей приведены в таблицах 1. Рисб.