Явление смещения опушки ткани при выстое станка и датчик для контроля ее положения

• Автор: Плаксин, Евгений Борисович
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 286 с. : ил.

РЕФЕРАТ
Диссертация содержит 286 стр., 65 рис., 17 табл., 197 источников, 5 приложений.
Ключевые слова: качество ткани, пусковая полоса, опушка ткани, выстой станка, датчик положения, датчик смещения, позиционирование.
Получен рекуррент расчета смещения опушки ткани при выстое ткацкого станка. Выполнено моделирование смещения опушки по плану ПФЭ для реальных параметров уравнения состояния. Экспериментально исследован процесс смещения опушки ткани при выстое станка. Разработаны устройства и методы измерения смещения опушки ткани. Определены количественные характеристики процесса смещения. Выполнен анализ результатов машинного и натурного экспериментов. Определены понятия: выстой станка, датчик положения и датчик смещения опушки ткани..Сфрр]*1улировань1 технические требования к датчикам положения и смещения опушкй’1Жани. Изготовлены и испытаны макетные образцы. Предложена схема электромеханического основного регулятора с возможностью перемещения заправки станка под управлением датчика положения опушки ткани.
Содержание.
Содержание
Введение
1. Современное представление о причинах возникновения, методах и средствах определения и предупреждения пусковых полос в тканях
1.1. Пороки в ткачестве. Пусковая полоса
1.2. Анализ технологических факторов, обуславливающих возникновение пусковых полос
1.3. Методы исследования смещения опушки ткани и физических характеристик текстильных материалов
1.4. Средства измерения смещения и контроля положения опушки ткани и
устройства, предотвращающие возникновение пусковой полосы
Выводы
2. Моделирование явления смещения опушки ткани при выстое ткацкого станка
2.1. Выбор модели и вывод уравнения состояния системы «основа-ткань»
2.2 Вывод рекуррента для расчета смещения опушки ткани
2.3. Машинный эксперимент
2.3.1. Определение параметров модели
2.3.2. Расчет и приведение параметров модели
2.3.3. Подготовка машинного эксперимента и результаты ПФЭ расчета смещения опушки ткани
2.3.4. Результаты однофакторного машинного эксперимента
Выводы
3. Экспериментальное исследование смещения опушки ткани при выстое ткацкого станка методом фотограмметрии
3.1. Характеристика метода исследований
3.2. Выбор места размещения измерительной установки
3.3. Описание фотограмметрической установки
3.4. Методика проведения эксперимента и обработки измерительной информации

3.5. Поверка фотограмметрической установки
3.6. Экспериментальное исследование положения опушки ткани в начальный момент останова ткацкого станка в заступе и открытом зеве
3.7. Экспериментальное исследование смещения опушки ткани при вариации влияющих величин
3.7.1. Исследование смещения опушки ткани при выстое станка после останова в разных угловых положениях главного вала
3.7.2. Исследование смещения положения опушки ткани при изменении заправочного натяжения
3.7.3. Исследование смещения положения опушки ткани при изменении плотнрсти ткани по утку
3.7.4. Исследование смещения положения опушки ткани при изменении линейной плотности и вида уточной пряжи
3.7.5. Исследование влияния различных факторов на начальное положение опушки ткани в момент останова ткацкого станка
Выводы
4. Экспериментальное исследование смещения опушки ткани при выстое ткацкого станка с применением оптоэлектронных средств измерений
4.1. Характеристика известных средств измерений положения опушки ткани прямого действия
4.2. Определение понятий «датчик положения опушки ткани» и «датчик смещения опушки ткани»
4.3. Принципы построения оптоэлектронных датчиков смещения опушки ткани (ДСОТ)
4.4. Конструкция бесконтактного оптоэлектронного датчика смещения опушки ткани с ручным механическим позиционированием
4.5. Результаты экспериментального исследования смещения опушки ткани с применением оптоэлектронного датчика с ручным механическим позиционированием
4.6. Конструкция бесконтактного оптоэлектронного датчика смещения опушки ткани с электромеханическим позиционированием
4.7. Тарировка измерительной установки

2. Моделирование явления смещения опушки ткани при выстое ткацкого станка.
В работах В.М. Милашюса, З.И. Кубайтиса и др. показано, что образование пусковых полос возможно в силу действия разных факторов и явлений, которые нельзя не учитывать при рассмотрении процессов смещения опушки ткани и изменения структуры ткани. Формирование структуры ткани - весьма сложный процесс, который не заканчивается собственно на стадии ткачества, а продолжается и при выстое станка и даже после того как товар снят со станка.
Рассматриваемый нами объект исследования - опушка ткани в системе «основа-ткань» заправки ткацкого станка, относится к классу сложных систем, характеризующихся значительным числом взаимосвязанных параметров [75]. Задача исследования таких систем заключается в установлении зависимости между входными параметрами - факторами и выходным параметром - показателем качества функционирования системы, что возможно при экперименталь-но-статистическом исследовании объекта методами математического планирования эксперимента.
Смещение опушки ткани при выстое ткацкого станка по мнению большинства исследователей [51,108,189] и др. есть результат сложных реологических явлений, в частности явлений релаксации и ползучести [88], а также аст-рингации [108,121], что уже подразумевает большие затруднения при их изучении в лабораторных и производственных условиях, сложность моделирования этих процессов для разных по свойствам перерабатываемых материалов в ткачестве и определения эмпирических коэффициентов и параметров, в проверке адекватности и идентификации математических моделей.
В условиях неполного знания механизма явлений, задача идентификации, которую мы перед собой ставим, может быть решена методами механикоматематического моделирования смещения опушки ткани, исходя из общего представления о механике происходящих процессов в системе заправки станка как в вязкоупругой среде, с применением в дальнейшем к модели экспериментально-статистических методов. Результатом этого должен стать вывод о соот-' ветствии выбранной модели для расчета смещения опушки ткани, эксперимен-