Выбор и обоснование параметров устройств по механизации процесса формирования бунтов хлопка-сырца

• Автор: Саилов, Рахиб Ага-гюль оглы
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 216 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Гпава I. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИЕМОСКЛАДСКИХ РАБОТ С

ХЛОПКОМСЫРЦОМ НА ХЛОПКОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ

ПУНКТАХ.

1.1. Общее положение .

1.2. Механизация приемоскпацских работ

с хлопкомсырцом на заготпунктах.

1.3. Обзор исследований по созданию средств механизации для складирования хлопка

на открытых бунтовых площадках

1.4. Результаты испытаний макета бунтоукпадчика в комплексе с пинией централизованной приемки хлопкасырца. .
1.5. Машины, механизмы и устройства для завершения верхней части бунта
1.6. Транспортировка и хранение хлопка
сырца в США.
Выводы по главе 1
Гпава 2. РАСЧЕТНОТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
УСТРОЙСТВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ
2.1. Расчетнотеоретические исследования
2.1.1. Расчет производительности наклонного винтового конвейера
2.1.2. Устройство для формирования верхней части бунта с грабельноцепным рабочим органом
2.1.3. Расчетнотеоретические исследования устройства с наклонными щитами.
2.1.4. Определение усилий, потребных
для укрытия бунта брезентом
2.1.5. Исследование трения брезента о
хлопок и асфальтную поверхность
Выводы по главе 2
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАДНЕЙ СТЕНКИ И ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ БУНТА
3.1. Лабораторные исследования влияния неровностей верхней части бунта на изменение качественных характеристик хлопка.
3.2. Исследования шнекового рабочего органа
3.3. Исследование устройства для образования верхней части бунта посредством шарнирно подвешенных щитов
3.4. Исследования грабельноцепного рабочего органа
3.5. Исследования по образованию верхней части бунта посредством уплотняющей плиты.
3.6. Определение усилий, действующих на заднюю стенку бунта. Выбор числа и шага расстановки тросов.
Выводы по главе 3
Глава 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА БУНТОУКЛАДЧИКА
4.1. Цепь и задачи испытаний
Выводы по главе 4
Глава 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ЛИТЕРАТУРА


Бопьшинство операций, связанных с приемкой, складированием и проведением профилактических операций с хлопком-сырцом остались немеханизированными и выполняются с большими затратами ручного труда. Достаточно отметить, что согласно расчетам по действующим нормам выработки, нормам времени и темпам заготовки хлопка-сырца в сезон заготовок - г. С тыс. Несвоевременное выделение такого числа рабочих приводит к нарушению правил комплектования, несвоевременному,некачественному выполнению приемо-складских работ, что в конечном счете может отрицательно сказаться, а в отдельных случаях сказывается, на качественных характеристиках хлопка. Все это выдвигает в качестве одной из первоочередных задач - доведение степени механизации в заготовительной сети до уровня механизации уборочных работ достигаемого в хлопкосеющих хозяйствах. Причем, необходимость скорейшего решения данной проблемы, следует рассматривать не только из условия снижения трудозатрат, а, в первую очередь, из условий обеспечения сохранности хлопка, соблюдение правил его комплектования. Рассмотрим кратко современное состояние механизации работ на заготовительных пунктах. Работа при системе складирования и хранения хлопка-сырца в бунтах состоит из ряда операций, в которых участвуют как люди, так и различные механизмы. Схема работ, выполняемых на заготовительном пункте, представлена на рис. Хлопок-сырец с попей поступает на заготовительный пункт в специализированных тележках марки 2ПТС-4-3 и 2ПТС-4-3А, емкость которых достигает ,7-,5 м3, причем обычно в уплотненном виде, т. Мл ды>ь . ТвАвЖКА 1 лис-*-? ЮГР*»*А |— г*. РОСС! Рис. ПЛА, затем в наклонный транспортер ТЛХ-, откуда хлопок-сырец подается в склад или на бунтовую площадку, В настоящее время вместо приемного устройства ПЛА применяется устройство ХПП, а вместо ТЛХ- - транспортер 1ШП-0. Применение нового комплекса (ХПП + 1ШП-0) позволило несколько снизить трудоемкость на выгрузке хлопка из кузовов и увеличить производительность. Однако общая потребность в комплексах, е расчете на заготпункт остается без изменения. Главное же заключается в том, что применение этого комплекса не позволило дополнительно механизировать ни одну из операций в сравнении с комплексом ПЛА + ТЛХ-. Одной из главных немеханизированных работ на заготпунктах является формирование бунтов хлопка-сырца. Формирование бунтов - исключительно сложный и трудоемкий процесс. Он состоит из целого ряда операций: распределения и уплотнения хлопка, очесывания и обрезки боковых поверхностей, рытья туннелей, укрытия и раскрытия бунта брезентом. Формирование бунта вручную производится в несколько этапов с ежесуточной укладкой в - т. Во время формирования бунта проводится операция по укрытию и раскрытию,очесыванию, правке краев и стенок бунта. В дальнейшем производится рытье туннелей в тепе бунта, через которые осуществляется принудительная вентиляция уложенной массы хлопка-сырца. Учитывая важность создания устройства для формирования бунтов рядом авторов, научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями принимались многочисленные попытки скорейшего решения этой проблемы. Как отмечалось, процесс формирования бунтов является исключительно сложным состоящим из целого ряда трудоемких операций. Изысканием рациональных способов и устройств для механизированной укладки хлопка-сырца занимались ЦНИИХПром, ТГСКБ по хлопкоочистке, Минхлопколром, ГПИ-4, ТИТЛП, ряд других организаций и отдельных авторов. Первые попытки по созданию устройства для механизации формирования бунтов относятся к году. Бунтование хлопка-сырца в каркасах. Б г. Шемшурина М. А., Мирошниченко Г. И. был изготовлен и испытан на Ташкентском хлопкозаводе прямоугольный каркас, выполненный из углоеой стали х для укладки хлопка. Звенья каркаса соединялись между собой замками, позволяющими быстро собирать и разбирать каркас. Загрузка хлопка-сырца в каркас производилась в мешкотаре с помощью ленточного транспортера [5] . Технология отсыпки и распределения хлопка-сырца хорошо видна на рис. По завершению укладки хлопка массой 5 т.