Повышение эффективности очистки хлопка-сырца тонковолокнистых сортов совершенствованием ударно-разрыхлительных устройств очистителей мелкого сора

• Автор: Сафаев, Абдухалил Абдурахимович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 231 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ

2. АНАЛИЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА П0Р0КБРАВАНИЯ

В ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ХЛОПКА Ю

Особенности порокообразования при переработке

хпопкасырца тонковолокнистых сортов II

2.2. Исследование зажгученного хлопкасырца и анализ технологического процесса очистки тонковолокнистого хлопкасырца I

2.3. Обзор исследований по порокообразованию при первичной обработке хлопка.

2.4. Цель, задачи и методика исследования

3. ИССЛЕДОВАНИЕ УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ

ОРГАНОВ ОЧИСТИТЕЛЕЙ МЕЛКОГО СОРА С ХЛОПКОМСЫРЦОМ.

3.1. Анализ работ по исследованию ударного взаимодействия рабочих органов с хлопкомсырцом
3.2. Исследование ударного взаимодействия колков очистителей мелкого сора с летучкой хлопка
сырца.
3.2.1. Методика проведения исследований
3.2.2. Экспериментальное определение параметров удара при взаимодействии колка с
л ет у чкой. х кас ырца
3.2.3. Определение параметров динамической жесткости летучки при ударе о колок
3.3. Теоретическая оценка процессов ударного нагружения и разгружения летучек в очистителях мелкого сора
3.4. Исследование автоколебательного режима взаимодействия хлопкасырца с просеивающей сеткой очис
тителя мелкого сора.,.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА П0Р0КБРАВАНИЯ ТОНКОВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКАСЫРЦА ПРИ ОЧИСТКЕ ОТ МЕЛКИХ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
4.1. Теоретические исследование нецентрального удара колка по летучке хлопкасырца.
4.2 Исследование возможности повышения захватывающей способности колков с цепью уменьшения по
рокообразования.
4.3. Исследование возможности устранения монотонности воздействия колков на частицу хлопкасырца. Выводы
5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КОЛКОВ ОЧИСТИТЕЛЕЙ МЕЛКОГО СОРА НА ПОДАТЛИВОМ ОСНОВАНИИ.
5.1. Теоретические исследования возможности применения податливых материалов в колковых барабанах.
5.2. Экспериментальные исследования колков на податливом основании в очистителях мелкого сора
5.2.1. Конструкция копка на податливом основании и выбор его материала
5.2.2. Исследование колебаний колка на податливом основании
5.2.3. Исследование влияния колков на податливом основании на степень разрыхленности хлопкасырца.
5.2.4. Исследование влияния колков на податливом основании на очистительный эффект.
5.2.5. Исследование влияния очистителя мелкого сора с разнотипными рабочими
органами на очистительный эффект.
Выводы.
6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОЧИСТИТЕЛЕЙ МЕЛКОГО
СОРА СЧ С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМИ ПОЛКОВЫМИ БАРАБАНАМИ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
6.1. Разработка опытных образцов барабанов очистителей для испытания
6.2. Сравнительные технологические испытания очистителей мелкого сора с разнотипными рабочими органами
6.3. Сравнительные технологические испытания очистителя мелкого сора с жесткими колками, имеющими разнонаправленные плоские рабочие поверхности
6.4. Расчет экономической эффективности от внедрения результатов исследования.
Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


В наших исследованиях по определению степени зажгученности был использован тонковолокнистый хлопоксырец, селекции С, I и П сорта машинного сбора. Поэтому коэффициент при определении усилия растаскивания брался соответственно равным I и 0,6. Для оценки степени зажгученности хлопкасырца после сушильноочистительного цеха отбирались образцы хлопкасырца и , после удаления семян, выделенные жгутики растаскивались с цепью определения усилия растаскивания при помощи динамометра марки ДМ1 с наибольшим усилием до г. Результаты эксперимента показали, что хлопоксырец имеет различную степень зажгученности и это связано с конструктивными особенностями технологических машин сушильноочистительного цеха. Очевидно, что степень зажгученности хлопкасырца, образованного после машин СЧ и ССА будет больше, чем после машин ЧХ или 2СБ, т. А и Еыше. Однако не все группы могут переходить в узелки в прядильном производстве. Для исследования влияния различной степени зажгученности хлопкасырца на образование узелков была использована следующая методика. В массу незажгученного хлопкасырца подмешивалось различное количество искусственно созданного зажгученного хлоп
касырца. По первому варианту перерабатывался незажгученный хлопоксырец, по второму смеска, состоящая из ,5 хлопкасырца и ,5 зажгученного хлопкасырца и по третьему смеска, состоящая из хлопкасырца и зажгученного хлопкасырца. По всем трем вариантам хлопоксырец пропускался через лабораторный валичный джин. Для создания условий, близких к реальным, волокно после джинирования прессовалось и вырабатывался прочес на лабораторной установке. Эксперименты проводились в шестикратной повторности. Сравнение искусственно созданного зажгученного хлопкасырца по степени зажгученности с натуральными показали, что они имеют примерно одинаковую степень зажгученности. Результаты испытаний приведены в таблице 2. Данные таблицы 2. Причем зажгученность по Iй группе практически не влияет на образование узелкоЕ, а 2я и 3я группы дают значительное возрастание количества узелков. При переработке хлопкасырца тонковолокнистых сортов в сушильноочистительных цехах повреждаются также семена хлопкасырца, которые яеляются предпосылкой для образования кожицы с волокном. Поэтому нами были проведены исследования по влиянию поврежденных семян на образование еще одного порока волокна кожицы с волокном. Для этого в массу хлопкасыриа после очистителя мелкого сора СЧ подмешивалось различное количество летучек с поврежденными семенами. Получение искусственной поврежденности семян одного характера производилось путем удара маятниковым копром по семени. Таблица 2. Количество узелков в I г прочеса, в шт. Результаты испытаний приведены в таблице 2,3. Таблица 2. Номера опытов Количество добавок поврежденных семян, шт. Ввиду того, что кратность и сипы механического воздействия рабочих органов хлопкоочистительных машин на хлопок наибольшая, то возникает необходимость тщательного анализа технологического процесса переработки хлопкасырца тонковолокнистых сортов с цепью изыскания эффективных средств для повышения качественных показателей волокна. ЧХЗМ или ЧХЗМ2 Мехнат, джинирование на вапичных джинах марки ДВ или ДВ1М, очистку волокна на батарейных вопокноочистителях марки 0В0, ОВТ или колковобарабанного типа и прессование волокна на гидропрессах Д или ДА. Поэтому была изучена работа технологического оборудования сушильноочистительного цеха на примере Ангорского хлопкоочистительного завода Узбекской ССР. Были проведены анализы по определению засоренности хлопкасырца на приборе ЛКМ по ГОСТ 0, поврежденность семян в хлопкесырце по ГОСТ 0 и зажгученность хлопкасырца по методике, предложенной ЦНИИХПромом. В данной методике зажгученность хлопкасырца определяется по содержанию жгутиков и комбинированных жгутиков в хлопковом волокне, для чего отбираются средние образцы хлопкасырца массой не менее кг в течении мин. Отобранные средние образцы поочередно джинируются на одном и том же промышленном джине и из полученной общей пробы волокна отбирают среднюю лабораторную пробу для определения содержания жгутиков и комбинированных жгутиков.