Разработка методов прогнозирования рассортировки волокон и оптимальных условий работы гребнечесальных машин в шерстопрядении

• Автор: Битус, Евгений Иванович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 330 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ Краткая характеристика работы

Глава 1. Разработка компьютерных моделей для описания и исследования законов распределения текстильных волокон по их длине.

1.1. Методы определения длины волокон в ленте.

1.2. Сравнительный анализ результатов исследования штапельного состава волокнистого продукта на ЭВМ.
1.3. Обоснование выбора i x для исследования законов распределения волокон по их длине.
1.4. Компьютерная аппроксимация эмпирической функции распределения шерстяных волокон по их длине в среде x

1.5. Компьютерный анализ свойств полуфабрикатов при

подготовке к гребнечесанию.

1.5.1. Обзор факторов, влияющих на эффективность способов подготовки ленты к гребнечесанию.
1.5.2. Экспериментальные исследования процессов подготовки шерстяной чесальной ленты к гребнечесанию.
1.6. Компьютерное моделирование продукта, сформированного из химических и шерстяных волокон.
Выводы по главе.
Глава 2. Разработка методов прогнозирования и оптимизации рассортировки шерстяных волокон по их длине в процессе гребнечесания.
2.1. Условия выделения волокон в гребенной очес.
2.2. Модели, учитывающие разрыв волокон в процессе гребнечесания.
2.3. Исследование и уточнение теории рассортировки шерстяных волокон по их длине в процессе гребнечесания.
2.3.1. Модель рассортировки волокон в процессе гребнечесания без учета их разрыва.
2.3.2. Модель рассортировки волокон в процессе гребнечесания с учетом их разрыва.
2.3.3. Разработка алгоритма для расчета моделей и их реализации в среде x.
2.3.4. Проверки адекватности моделей рассортировки волокон.
2.4. Имитационное моделирование процесса гребнечесания.
2.5. Исследование влияния коэффициента Кр, характеризующего долю разрывов волокон,на результаты гребнечесания.
2.6. Оценка эффективности рассортировки волокон в процессе гребнечесания.
Выводы по главе.
Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования силы сопротивления волокон при их отделении.
3.1. Обзор вопросов трения текстильных волокон и его значение в механической технологии волокнистых материалов.
3.1.1. Особенности свойств шерстяных волокон.
3.1.2. Трение текстильных волокон и его значение в механической технологии волокнистых материалов.
3.2. Теоретическое определение силы сопротивления волокон при их отделении.
3.2.1. Факторы, влияющие на интенсивность процесса.
3.2.2. Теоретический анализ силы сопротивления волокон при их отделении.
3.3. Экспериментальное определение и исследование усилий чесания волокон на гребнечесальной машине.
3.3.1. Определение силы чесания волокон верхним гребнем в процессе их отделения.
3.3.2. Исследование силы чесания отдельных волокон. Выводы по главе.
Глава 4. Разработка автоматизированной системы управления силой чесания волокон на гребнечесальной машине.
4.1 .Определение условий для процесса гребнечесания без разрыва волокон.
4.2 Исследование и выбор параметров, влияющих на силу чесания для ее регулирования.
4.3. Тензометрическая установка. Получение статической модели.
4.4. Теоретические и экспериментальное исследование отделительного механизма гребнечесальной машины.
4.5. Расчет числа отделяемых волокон.
4.6. Динамическая модель. Экспериментальная идентификация параметров процесса отделения методом переходной функции.
4.7. Компьютерная модель технологического процесса.
4.8. Описание и принцип работы автоматической системы регулирования усилий при отделении волокон.
4.9. Производственная проверка системы автоматического управления регулирования силой чесания волокон.
Выводы по главе.
Глава 5. Исследование и улучшение условий чесания волокон на гребнечесальных машинах.
5.1. Анализ параметров набора гарнитуры гребенных барабанчиков современных гребнечесальных машин.
5.2. Исследование влияния скоростных режимов гребенного
барабанчика на результаты гребнечесания.
5.3. Исследование и улучшение условий чесания гребенным барабанчиком и его очистки круглой щеткой.
5.4. Экспериментальная проверка гребенного барабанчика с
измененной характеристикой гарнитуры и условиями очистки
круглой щеткой.
5.5. Анализ и улучшение параметров набора гарнитуры верхнего гребня.
Выводы по главе.
Глава 6. Теоретические и экспериментальные исследования фактических условий и режимов работы гребнечесальных машин и их улучшение.
6.1. Исследование эффективности работы современных гребнечесальных машин.
6.2. Анализ цикловых диаграмм гребнечесальных машин.
6.3. Совершенствование условий и режимов работы гребнечесальных машин.
6.4. Производственная проверка нового режима работы гребнечесальной машины.
6.5. Технологический расчет и проектирование гребенной ленты с оптимальной структурой волокнистых порций в зависимости от
перерабатываемого сырья.
6.6. Исследование и моделирование вытяжки отделения при стандартном и измененном режиме работы машины.
Выводы по главе.
Общие выводы и рекомендации.
Литература


Программа Апротех предназначена для автоматизированного описания экспериментальных распределений длины шерстяных и штапельных волокон, построения дифференциальных, интегральных кривых распределения и расчета основных числовых характеристик длины волокон с. Ввод исходных данных
Таблица 1. Таблица 1. Классы длин аожжон. ЫАССА. Исходные данные
Промежуточные вычислении
5. Рис. Рис. Аппроксимация экспериментальной функции распределения волокон по их длине. Компьютерный анализ свойств полуфабрикатов при их подготовке к гребнечесанию. Обзор факторов, влияющих на эффективность способов подготовки чесальной ленты к гребнечесанию. Гребенная система прядения отличается большим числом переходов и наличием гребнечесания. В зависимости от назначения пряжи, линейной плотности и качества шерсти, из которой она будет приготовлена, могут быть использованы 7 переходные планы приготовления гребенной ленты. Подготовка ленты к гребнечесанию является важным технологическим процессом, обусловливающим эффективность гребнечесания. Наличие в ленте, подготовленной к гребнечесанию, изогнутых волокон, плохо разъединенных и неориентированных вдоль движения продукта нарушает закономерность рассортировки волокон в процессе гребнечесания. Исследованию распрямленности волокон, повышению . М., Севостьянов А. Г., Протасова В. А., Лысенко Л. Я., Рашкован И. Г., Миролюбов В. Трушина И. П., Столярова Т. П. и др. Разработаны критерии оценки степени подготовленности ленты к гребнечесанию. Наиболее эффективно распрямляются волокна в том случае, когда в вытяжном приборе большинство загнутых кончиков волокон являются ведомыми. Согласно исследованиям ЦНИИШерсти, процент гребенного очеса снижается по мере увеличения числа переходов предварительной вытяжки, причем наиболее резко проявляется это при изменении числа переходов с 2 до 3. Объясняется это наиболее эффективным повышением степени распрямлеиности волокон в ленте и улучшением ее равномерности как по коротким, так и по длинным отрезкам. График влияния числа переходов ленточных машин п на количество гребенного очеса 0, приведен на рис. Рис. График влияния числа переходов ленточных машин на количество гребенного очеса. Из графика следует, что уменьшение гребенного очеса особенно заметно после применения третьего перехода ленточных машин, а разница между третьим и четвертым переходом несущественна. Изучая расположение волокон в ленте, подготовленной к гребнечесанию, автор , используя метод Линдслея Леонтьевой и метод меченых волокон, определяет количество загнутых передних и задних концов волокон, их протяженность и коэффициент ориентации волокон. Ниже коэффициент ориентации у загнутых волокон 0, и 0,, особенно при наличии волокон разных длин установлено, что коэффициент ориентации ниже у коротких волокон 0, 0,, у волокон длиной 0 мм 0, 0,, у волокон больших длин коэффициент ориентации снижается до 0, за счет сравнительно большей длины загнутых кончиков. Автор вносит дополнения к теории рассортировки шерстяных волокон по длине на гребнечесальной машине периодического действия,рассматривая рассортировку шерстяных волокон между очесом и прочесом с учетом их протяженности. При определении протяженности отдельных волокон учитывается распрямление и разрыв загнутых кончиков волокон при чесании их гребенным барабанчиком. Распрямление задних загнутых кончиков волокон в процессе отвода волокон в прочес может происходить в двух случаях до верхнего гребня, за счет разности скоростей питания и отводящих цилиндров, и в процессе протаскивания их через иглы верхнего гребня, за счет тормозящего действия иглы на загнутый кончик волокна. Исследование, проведенное для определения влияния на результаты гребнечесания направления подачи ленты в гребнечесальную машину при изменении зоны сортировки, показало, что для зоны сортировки и мм процент очеса ниже при питании гребнечесальной машины лентой в обратном направлении, т. При зоне сортировки мм и больше, процент очеса ниже при прямом направлении ленты, хотя разница между попарно сравниваемыми вариантами очень невелика. Полученные Т. П. Столяровой результаты вполне логичны при малых зонах рис. Разорванные при этом короткие передние кончики волокон уходят в гребенной очес.