Изыскание путей повышения эффективности валичного джинирования тонковолокнистого хлопка

• Автор: Севиндиков, Алишер Хатамович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 156 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ВАЛИЧНЫХ

ДЖИНОВ

1.1. Конструкции валичных джинов . о

1.2. Анализ исследований, посвященных вопросу повышения эффективности валидного дотирования

тонковолокнистого хлопкасырца .

1.3. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВАЛИДНОГО ДЖИНИРОВАНИЯ ПУТЕМ УВЕЛИЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРИЖАТИЯ НОЖА К БАРАБАНУ
2.1. Состояние вопроса. Фактора, влияющие на эффективность процесса затягивания волокна за нож
2.2. Исследование процесса дотирования при давлении прижатия ножа выше традиционного
2.3. Исследование температуры нагрева рабочего барабана в зависимости от давления прижатия ножа . . .
2.4. Экспериментальное исследование влияния давления прижатия ножа к поверхности рабочего барабана на усилие затягивания волокна за нож
2.4.1. Методика проведения экспериментального исследо
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ДЖИНИРОВАНИЯ.
ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА . .
3.1. Основные предпосылки интенсификации процесса валидного дотирования.
3.2. Нагружение волокон летучки в процессе джинирова
ния на дайне с переменным периодическим усилием затягивания.
3.2.1. Динамическая модель процесса даинирования .
3.3. Анализ математической модели
3.4. Разработка конструкции каретки с вибрирующим ножом. Определение рациональных параметров кинематической схемы привода ножа
3.4.1. Исследование динамики механизма привода ножа.
Выбор основных параметров
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ
ПАРАМЕТРОВ ВАЛИЧНОГО ДОНА ПО НОВОЙ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЕ.
4.1. Разработка конструкции и исследование работоспособности нового валячного джина
4.2. Методика экспериментального исследования. Обоснование выбора факторов и уровней их варьирования для включения в план эксперимента. . . 1
4.3. Результаты экспериментов .
4.4. Уравнения регрессии.
4.5. Контрольные эксперименты .
4.6. Анализ уравнений регрессии .
4.7. Оптимизация параметров нового джина
4.8. Выводы
ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ВАЛИЧНОГО ДОША
5.1. Производственные испытания и влияние нового дайна на прядильные свойства волокна
5.2. Расчет экономической эффективности от внедрения нового валичного дайна
5.3. Выводы
ОБЦИЕ вывода И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


В конструкциях джинов фирм "Сикромац","Континенталь" и "Хардвик-Эттер" применялся отбойный орган типа "Ротобар", представляющий собой вращающийся лопастной валик с жесткими прямолинейными лопастями, работающими в сочетании с жестким ножом ( толщиной 8-9 мм) и дотирующим барабаном 0 мм, покрытым синтетическим материалом. Большинство хлопкозаводов США в настоящее время оснащено валячными джинами модели "Ротобар" фирмы "Континенталь", который показан на рис. Рекламная производительность джинов "Ротобар" составляет 5-0 кг волокна в час. По сообщению владельца хлопкозавода фирмы"Хардвей джин компа-ни", батарея из валянных джинов "Ротобар" вырабатывает до кг волокна в час при переработке голосемянного тонковолокнистого хлопка-сырца, типа "Пима- Б2 " и до кг при переработке длинноштапельного хлопка-сырца с опушенными семенами. Схема величного джина модели "Ротобар". Рис. Эго говорит о том, что надо искать новые конструкции валичного джина для повышения производительности машин и уменьшения поврежденноети семян. Отечественное хлопкоочистительное машяностроение фактически начало развиваться в тридцатых годах текущего века. Валичные джины отечественной конструкции появились лишь в -х годах. За это время произошло несколько смен машин ХКГ, ХДГ, ХДВ, ХДВМ, ХДВМ-2М и ДВ. Отечественным машиностроением был выпущен первый валячный джин под маркой ХКГ. Общим недостатком этой конструкции джина явилась частая разладка, низкая производительность, высокий процент поврендённости семян и засоренности ими волокна. На смену этим машинам пришли джины ХДГ, в которых был более совершенный механизм привода отбойного ножа. Производительность этого джина достигала кг волокна в час. Джины ХДГ в СССР применялись до года ^8} . Эти джины имели недостатки: сложность привода машин, большие инерционные усилия, приводящие к быстрой поломке и разладке машин, а также относительно невысокая производительность по волокну из-за того, что подвижный нож периодически закрывает доступ хлопка-сырца к рабочему барабану, поэтому они стали заменяться на более совершенные с вращающимися отбойными органами. К джинам с вращающимися отбойными органами относятся конструкции советских валичных джинов марки ХДВ, ХДВМ, ХДВ-2М, ДВ, ДВМ, ДВ-1М. Эксплуатация валичных джинов марки ХДВ и ХДВМ показали, что конструкции этих машин имеют ряд недостатков: затрудненность извлечения посторонних примесей ( камни, металл и т. В целях улучшения конструкции валичного джина в году была проведена модернизация валичных джинов ХДВ и ХДВ-2М. Однако общим недостатком джинов этой конструкции остались невысокая производительность по волокну и низкое качество волокна и семян. В шестидесятых годах произошла очередная сортосмена хлопчатника. Вместо старых разновидностей хлопчатника стали внедряться новые вялтоусгойчивые, высокоурожайные -И, С- и др. Эти сорта имеют более высокую прочность прикрепления волокон к семенам, большую опушенность до 4,5*5,0 %, чем старые ( 0,1 * 1,5$). Эти факторы оказали существенное влияние на процесс даинирования я поэтому производительность джинов ХДВ-2М резко снизилась до - кг волокна в час, при механической поврежденности семян 8 - %. Увеличилась сумма пороков и засоренность волокна. В связи с этим появились новые задачи по созданию более совершенных конструкций валичных джинов, направленные на повышение эффективности процесса валичного даинирования. Эти поиски были в первую очередь связаны с созданием нового материала для рабочего барабана. Для достижения более высокой производительности и качества продукции необходимо изыскать заменители материала рабочего барабана, имеющие более высокую термостойкость, способность работать при большом давлении неподвижного ножа на рабочий барабан, имеющих лучшую захватывающую способность и более высокий коэффициент трения, чем у используемой в то время кожи. В ТГСКБ был разработан материал КЩ на основе технического картона с добавлением кенафного волокна. Этот материал по производительности не уступал барабанам из кожи, а по износостойкости превосходил их. ЦНИИХПромом ( Хафизовым И.