Разработка технологии подготовки пряжи и нитей к вязанию с использованием новых составов замасливающих и парафинирующих композиций

• Автор: Пономарева, Ирина Ивановна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 255 с. : ил

1.1. Трение нитей в процессе петлеобразования

1.2. Основные положения теорий трения.

Явление избирательного переноса

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1

Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ К ВЯЗАНИЮ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ФИЗИКО

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

2.1. Выбор составов для обработки текстильных нитей

2.2. Характеристика объектов исследования

2.3. Методика проведения исследований

2.4. Процесс подготовки сырья к вязанию

2.4.1. Исследование влияния новых составов парафиновых блоков

на процесс перематывания пряжи.
2.4.2. Исследование влияния новых составов замасливающих
композиций на процесс снования текстильных нитей
2.4. Исследование влияния новых составов замасливающих и парафинирующих композиций на физико механические
свойства текстильных нитей
2.5. Определение оптимальной концентрации соединений
меди в замасливающих и парафинирующих композициях
2.5.1. Методика проведения многофакторного
эксперимента.
2.5.2. Математическое описание объектов исследования и анализ полученных регрессионных моделей.
2.6. Исследование влияния обработки новыми составами замасливающих композиций на реологические свойства
хлопкосиблоновой пряжи.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
Глава 3. ВЛИЯНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ К ВЯЗАНИЮ НА ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ НА ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ И
СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА.
3.1. Определение технологической надежности процесса
вязания
3.2. Исследование влияния новых составов для обработки пряжи и
нитей на процесс вязания трикотажа.
3.3. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на параметры структуры суровых трикотажных полотен
3.4. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на физикомеханические свойства суровых трикотажных
полотен
3.5. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами
на качество трикотажных полотен
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
Глава 4. ВЛИЯНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ К ВЯЗАНИЮ НА УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНОСТИ СТОЧНЫХ ВОД
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
Глава 5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВРАБОТЫ.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Натяжение нити давление является основным параметром, определяющим характер процесса трения и величину фрикционных характеристик. Еще Морроу 4. Уменьшение коэффициента трения по мере повышения натяжения выявлено в опытах И. В. Крагельского 1. Бразиле 4. Аналогичные результаты получены Лайном 4. Баклом и Подлитом 4. Бердом и Мишкисом 4. Рубенштейном 4. Наттингом нейлоновых нитей по нержавеющей стали. Многие авторы увеличение коэффициента трения текстильных материалов при снижении давления объясняют их цепкостью. Н.В. Хвальковский в работе 3. В данной работе такие зависимости получены при трении нитей по нитям на приборе В. В. Талспоровского, нитей по плоской поверхности на дисковом приборе пряжи и комплексных нитей по твердому цилиндрическому телу, капроновых нитей нсвытянутой и различной крутки по твердому цилиндрическому телу. Причем величина входного натяжения выбиралась в широких пределах от 2,0 до 0,0 гс. Особенно резко фрикционные характеристики изменяются при повышении его от 2,0 до ,0 гс, то есть в пределах колебаний натяжения, часто встречающих в технологических процессах. По мере приближения величины натяжения к разрывной темп изменения фрикционных характеристик замедляется. Автор делает вывод, что во всех упомянутых вариантах снижение показателей фрикционных характеристик с ростом натяжения давления обусловлено тем, что площадь соприкосновения при этом увеличивается не прямо пропорционально, а по закону параболы для упругих тел. Кроме того, показатели фрикционных характеристик всегда выше для комплексной нити, чем для пряжи. Это объясняется большей площадью соприкосновения у комплексной нити, чем у пряжи. Таким образом, показана, что зависимость между силой трения и давлением, определяемая характером контактирующих поверхностей. Данный вывод подтверждается и результатами А. Мустата в работе 4. Анализ результатов показал, что при увеличении входного натяжения пряжи коэффициент тангенциального сопротивления р линейно уменьшается. При увеличении скорости относительного перемещения нити коэффициент тангенциального сопротивления р увеличивается, причем зависимость имеет параболический вид. Вопрос влияния скорости на коэффициент трения нитей интересовал многих ученых 1. В результате экспериментов установлен рост коэффициента трения с увеличением скорости. Английские ученые эту зависимость пытались объяснить, исходя из теории трения Боудена 1. В результате высокого давления в точках контакта соприкасающиеся поверхности образуют как бы одно целое. При высоких скоростях скольжения наблюдается повышение температуры и, как результат, размягчение и расплавление трущихся поверхностей. По Боудену процесс трения сопровождается повреждением поверхностей сдвигом пропахиванием менее твердой поверхности или срезом образовавшихся спаек. Возможны и оба вида повреждения одновременно. Б сила, необходимая для среза или сдвига. А так как АУР, где давление, Р предел текучести менее твердого тела, то коэффициент трения равен
Шик считает, что характер динамического трения волокнистого материала определяется скоростью движения, и в зависимости от ее диапазона различают трение граничное, смешанное или гидродинамическое. Разработанная Олсеном 4. Шиком гипотеза механизма динамического трения волокна по металлу в настоящее время вызывает возражения некоторых ученых 4 Установлено, что полученная Штрибоком в работе 1. ПАВ материала со скоростью движения нитей, вязкостью растворов ПАВ, характерна для небольшого количества препаратов. По другим данным 4. А коэффициент компактности нити. При использовании последней формулы необходимо различать трение волокон по волокну и по металлу. По мнению авторов работ 1. Это объясняется тем, что с увеличением скорости компактная нить с большим коэффициентом компактности движется по поверхности трения как единое целое, и натяжение, испытываемое ею во время движения, распределяется по всем элементарным нитям более или менее равномерно и динамический коэффициент трения нити меньше, чем у менее компактной нити. Лайн 4.