Разработка автоматизированного метода анализа структуры текстильных паковок крестовой намотки и оценки их качества

• Автор: Киприна, Людмила Юрьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 158 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.

Глава 1 Современное состояние проблемы оценки качества структуры намотки

1.1 Условия возникновения дефектов структуры намотки

1.2 Влияние дефектов структуры на пригодность к переработке

цилиндрических наковок крестовой мотки

1.3 Технический контроль дефектов паковок

1.4 Анализ существующих расчетных методов оценки качества структуры

намотки.
1.5 Анализ визуальных методов контроля качества структуры намотки при анализе готовой паковки.

1.5.1 Инструментальный метод определения количества нитей на дефектном участке.

1.5.2 Использование средств технического зрения для контроля качества структуры намотки при анализе готовой паковки.
1.6 Анализ влияния параметров мотальных механизмов на структуру
намотки.
Выводы по главе 1.
Глава 2 Разработка модели контроля качества технологического процесса формирования текстильных паковок на основе выявления дефектов структуры.
2.1 Использование технологии БМЕА для оценки влияния дефектов в виде жгутов и лент на качество структуры намотки.
2.2 Концептуальная модель контроля качества технологического процесса формирования текстильных паковок на основе выявления дефектов структуры намотки.
2.3 Разработка модели оценки качества структуры намотки.
2.4 Анализ возможных подходов к разработке метода оценки качества структуры намотки готовой паковки на базе СТЗ.
2.5 Выбор модели реализации СГТПР.
Выводы по главе 2.
1 лава 3 Разработка метода оценки качества структуры намотки
3.1 Разработка метода оценки качества структуры намотки готовой паковки на базе СТЗ.
3.1.1 Математическая модель дефектов структуры намотки
3.1.2 Определение параметров изображения при построении графической модели для автоматического распознавания дефектов структуры паковок крестовой намотки.
3.1.3 Построение графической модели фрагмента поверхности паковки
3.1.4 Распознавание дефектов намотки по графической модели поверхности паковки.
3.1.5 Определение текущего диаметра паковки.
3.2 Разработка набора решающих правил для формирования оценки качества структуры намотки.
3.2.1 Проведение экспертного опроса.
3.2.2 Определение зависимости оценки качества намотки от количественных
характеристик дефектов
3.3 Разработка методики определения набора оптимальных параметров
3.3.1 Решение задачи оптимизации на базе нечетких множеств
3.3.2 Возможные подходы к определению вида функции негативного влияния дефектов для серии экспериментов с одинаковыми параметрами
3.3.3 Прогнозирование последствий выбора параметров.
Выводы по главе 3.
Глава 4 Экспериментальные исследования системы оценки качества
структуры намотки.
4.1 Программноаппаратный комплекс оценки качества структуры паковок крестовой намотки.
4.1.1 Устройство получения первичных данных для последующей оценки
качества структуры паковок
4.1.2 Программный комплекс оценки качества структуры паковок
4.2 Экспериментальные исследования качества структуры намотки на базе профаммноаппаратного комплекса.
4.2.1 Методика оценки качества структуры намотки
4.2.2 Проверка эффективности методики.
4.2.3 Анализ результатов эксперимента.
4.2.4 Определение рекомендаций по выбору оптимальных параметров технологического процесса формирования паковок.
4.2.5 Оценка результатов прогнозирования уровня качества структуры намотки и выбора оптимального для заданной совокупности управляемых
параметров технологического режима.
Выводы по главе 4.
Общие выводы но работе
Список использованных источников


Технология текстильной промышленности, 3 статьи в журнале Вестник КГТУ, 3 статьи в сборнике Научные труды молодых ученых КГТУ, патент РФ на полезную модель, 6 тезисов докладов международных научнотехнических конференций. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и общих выводов по работе. Материал представлен на 9 страницах машинописного текста и содержит рисунка, таблиц, список литературы из наименования, включает 3 приложения на страницах. Качество паковки крестовой намотки определяется рядом свойств, характеризующих ее пригодность к переработке. Одними из самых существенных в этом ряду являются свойства, характеризующие структуру намотки, т. Для тела намотки такой элементарной частью считают виток намотки. А в направлении перпендикулярном
расстояние между витками нити Аг в окружном направлении. В 2 приводятся критерии, позволяющие классифицировать структуру намотки. При 0 к 1 будет наблюдаться жгутовая намотка, а при 1 к 3 ленточная. Качество намотки паковок существенным образом сказывается на их пригодности для переработки на последующих технологических переходах. Это связано с тем, что наличие дефектов формы усложняет сход нити при
сматывании ее с наковки. А это, в свою очередь, приводит к увеличению натяжения и его нестабильности 4, которые, в конечном итоге, приводят к росту обрывности. Из данных, приведнных в 4 следует, что при разматывании лент и жгутов натяжение может возрастать до от номинального значения. В 6 отмечается, что пороки намотки бобин являлись основной причиной обрывности при сновании хлопчатобумажной пряжи от всей обрывности, а также и других нитей, включая нити из химических волокон. В 7 приведены статистические данные обрывности вследствие различных причин таблица 1. В соответствии с ними доля обрывов изза неправильной намотки и слетов витков, сопутствующих жгутообразованию, составляет в совокупности от до для шерстяной пряжи и от до для хлопчатобумажной. Дефекты намотки бобин также отрицательно влияют на красильноотделочные операции. При обработке пряжи в паковках растворами отбеливание, крашение наличие дефектов формы приводит к неравномерности плотности намотки и неравномерности гидравлических сопротивлений в слоях намотки. Следствием этого является брак в виде непробела непрокраса 1. В 8 отмечено Если паковка подвергается отделке жидкостями, а затем сушке, то время, затрачиваемое на эти операции при обработке паковок с ленточной и жгутовой намоткой, во много раз больше, чем у паковок с застилистой намоткой. Согласно 9 жгутовая намотка и утолщения на торцах паковки вызывают недостаточное прокрашивание пряжи в них, что ведет к появлению разнооттсночпости пряжи и ткани. Кроме того, появление колебаний приводит к возрастанию нагрузок на детали мотального механизма, что, в конечном счете, снижает срок его службы. Контроль качества продукции является неотъемлемой частью технологического процесса ее изготовления. Он должен осуществляться на каждом рабочем месте и технологическом переходе непосредственно в ходе производства . Дефекты структуры бобин выявляются при обходе участка непосредственно на мотальных машинах, а также процессе снования. Выявленные в процессе снования дефекты намотки мастер записывает в специальный журнал с указанием их вида. Лаборатория контролирует качество намотки непосредственно у мотальных машин. При проверке записывают вид порока намотки и номер головки. Результаты проверки качества намотки пряжи на бобины заносят в журнал по определенной форме таблица 2 . Кроме того, проверка качества продукции реализуется в процессе технического контроля, основная задача которого не допустить поставку потребителям дефектной продукции. Под годной продукцией понимается продукция, удовлетворяющая всем требованиям, установленным нормативнотехнической документацией. Соответственно дефектной продукцией считается продукция не удовлетворяющая этим требованиям . В настоящее время в зависимости от сырьевого состава пряжи и способа ее получения для оценки качества паковок используются различные стандарты ,,,, содержащие требования к качеству бобин. Согласно пункту 1. Согласно пункту 4.